Ⅰ 不銹鋼電解拋光後有時工件發藍色光或者發白為什麼
Ⅱ 拉絲不銹鋼表面出現發藍的印記,就像鋼淬火那樣的顏色,用布擦不掉,有沒有什麼辦法去掉
要是真的是像淬火那樣，這個就沒法了，因為不銹鋼經過淬火後，剛的材質就產生了變化，沒有辦法了，但是櫥櫃要是這樣，你應該可以去找賣櫥櫃的廠家來看看，是他們的原因還是其它的。應該可以換的！
Ⅲ 電解拋光後發藍是什麼原因
1.電拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？
原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？
原因分析：可能氧化皮位徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。
3.拋光後工件稜角處及尖端過腐蝕是什麼原因引起的？
原因分析：稜角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？
分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？
原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.82。
解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下並加熱一小時。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？
原因分析：可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？
原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴格按照工藝規范操作，為什麼拋光後零件表面有或多或少的過腐蝕現象？
原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配製沒有問題，有嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。
解決方法：嚴格執行另電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
Ⅳ 不銹鋼電解拋光出現藍光是什麼原因
您好！不銹鋼點解拋光後出現藍光，有兩種原因，一是溫度偏高，二是電解液可能對比此類材質的配比不適當！！
Ⅳ 不銹鋼門花電解拋光表面發藍是什麼原因
原因可能有以下幾點：1.電解液配方比例失調，初期配方中硫酸過多，磷酸過少，造成後期發藍現象。我司電解液不會出現如此問題。2.葯水溫度過高。3.電解液中缺乏必要的添加劑，緩蝕劑
Ⅵ 不銹鋼電解拋光後發藍是什麼原因
不銹鋼電解拋光後需要進行鈍化處理，要是不做鈍化處理，就會發生變藍的現場
Ⅶ 不銹鋼電解拋光發黃問題如何解決
你好，不知抄道你的工件是電解剛出來就襲這樣還是清洗的時候是好的，然後烘乾之後會這樣。如果是電解出來就這樣，一般都是你的電解液成分配比不當，要是後者的話，一般都是工件表面有葯水殘留，未清洗干凈造成的。歡迎留言探討！
Ⅷ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
1、不銹鋼電解有紋路，一般情況是電流過大導致的氣流痕，可以通過降低電壓，縮短時間，攪動電解液等方法來解決。
2、電解不均一：有電解時間不夠，產品防止不當導致局部被屏蔽，電解液成分不當，電壓太低，溫度太低等等原因。
3、發黃問題，這個一般有電解液太臟了導致殘留液洗不幹凈，還有就是電解液腐蝕性太強。
4、電不亮的原因就太多了，導電是否好，溫度是否合適，電解液成分是否得當等等。
本文作者也是從事金屬表面處理技術研究的歡迎咨詢本號主頁進行交流相互學習！
Ⅸ 如何除去不銹鋼表面的發藍
你說的發藍，實際上是與空氣中的水相互作用生成了Fe3O4氧化膜。這種物質很耐腐版蝕，本身就是不銹鋼的一權種彷彿薄膜，所以很難用化學方法除去。所以你在進行處理的時候需要增加保護氣就行了， 隔絕不銹鋼與空氣的接觸，可以用氫氣或者氮氣。