Ⅰ 减少电焊焊接后的焊渣。
焊渣在焊接过程中起到保护作用，不能没有。但是可以在焊接前在焊接处外围涂上一些白垩，减少焊渣附着，变得容易去除。
Ⅱ 如何解决焊接后焊渣清理
该问题要从两个方面着手，第一个是从做工方面，尽量地减少焊渣的生成量。第二个就是运用机械设备来除掉已经产生的焊渣，可以到卖焊接设备的商店去买焊渣清理机。
祝你好运！
Ⅲ 机械上的焊渣怎么可以弄掉
如果是焊条药皮等杂质堆积形成的蓬松状焊渣，直接敲打击落就能清除；专如果是有金属融化凝固后属形成的焊渣，粘着会比较牢固，建议用角磨机进行打磨清除。而且要根据焊接部位的性质，如果焊接部位精度要求高的，建议用力度较细的砂轮片进行打磨。
Ⅳ 怎样减少二氧化碳保护焊在焊接中造成的焊渣求答案
飞溅大是二氧化碳保护焊最大的缺点~
在焊接的时候，把焊机上的收弧电流和电压调节到专你焊接的电属流和电压，然后调节控制端的电流和电压，按一下开关，开始焊接，这时所使用的电流是控制端显示的电流和电压，然后快速的松开，再按一下开关，并且不要松开，这时是使用收弧电流焊接，这样，飞溅会小一点。
Ⅳ 如何消除焊缝的夹杂
手工电弧焊产生原因
（1）前层焊渣未完全清除。
（2）焊接电流太低。
（3）焊接速度太慢。
（4）焊条摆动过宽。
（5）焊缝组合及设计不良。
改进措施：
（1）彻底清除前层焊渣。
（2）采用较高电流。
（3）提高焊接速度。
（4）减少焊条摆动宽度。
（5）改正适当坡口角度及间隙。
CO2气体电弧焊原因：
（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。
（3）电流过小，速度慢，焊着量多。
（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
改进措放施：
（1）尽可能将焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清洁。
（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
埋弧焊接产生原因：
（1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。
（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。
（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。
（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。
（5）焊接速度过低，使焊渣超前。
（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。
改进措施：
（1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。
（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。
（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。
（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。
（5）增加焊接电流及焊接速度。
（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。
Ⅵ 机器人焊接怎么能防治焊渣
用好一点的焊机就没什么飞溅了
Ⅶ 机器手焊接时焊渣多
主要是焊丝的药皮有质量问题。其次是焊件含碳高焊接电流偏大。
Ⅷ 自动焊接机器人焊接时为什么会出现针眼怎样减少焊渣
焊接前保护气排水了吗？焊渣多，可能是CO2比例高，问一下供气商。
Ⅸ 请问otc机器人怎么做才能让焊接出来的焊渣少一点，除了正常的保养和清
你说的焊渣是指飞溅吧？可以参考以下几条
1焊接参数不适合内调整焊接容参数，特别是焊接电压不能过高
2输入电压不平衡一次电压有无断相（检查保险丝等）
3直流电感抽头不合适大电流用线圈多的抽头，小电流用线圈少的抽头
4磁偏吹改变地线位置，减小焊接区的空隙，设置工艺板
5焊丝种类不合适使用与焊丝直径相适应的电流