机械制造工艺方法有哪些大类

㈠ 机械加工工艺的分类有哪些

机械加工工艺来的分类有六类自，它们分别：铸造、压力加工、焊接、切削加工、特种加工、覆盖层等六类。相应的机械行业标准是《JB/T 5992.（1~7）-1992 机械制造工艺方法分类与代码》， 包括总则在内共七册。

㈡ 机械设计工艺包括哪些

一、切削加工
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
其特点为：
1、 以金属材料来制造机械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、质量好。
2、切削加工工序多、需要的设备多、投资大。

二、少、无切屑加工
可分为精密铸造类,压力加工类以及压力光整加工，还有精密焊接，粘结技术，快速成形等。
三 特种 机械加工
常见的特种机械加工方法有：
电火花加工、线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、水力切削等。
其特点为：
1、属于非接触式加工，能以柔克刚，刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。
2、不是依靠机械力和机械能，而是利用电能、电化学能、光能、热能等切除材料，能量密度高。
3、切削原理在这些加工中不适用，不产生宏观切屑。
4、加工能量易控制和转换，易自动化，加工范围广、适应性强。

㈢ 机械加工方法的种类有哪些

1、车（立车、卧车还有其它车型）：主要特性是加工回转体；

2、铣（立铣、卧铣两种都适应）回：主答要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

3、刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；

4、插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。

5、磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

6、钻（各种孔）：孔的加工，

7、镗（精度高）：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。

㈣ 机械加工方法有哪些

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
还可以包专括线切割、铸造、属锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；
铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；
磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；
钻：孔的加工；
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。
镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。

㈤ 所有机械加工方法的种类

那可太多了，比如车、钳、铣、刨、钻、磨、电镀、线切割、冲压、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。

㈥ 机械制造工艺中方法有那几类，

车、钳、刨、铣、磨、钻孔、滚齿、插齿、热处理、电镀、锻造、铸造、铆焊。

㈦ 机械零件加工工艺的种类都有哪些

车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；
铣（立铣、卧铣）专：主要特性是加工槽和外形直属线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。
磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
钻：孔的加工，
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工

㈧ 机械制造的六种基本方法有哪些

机械加工的形式根据不同的材质工件和产品的要求而有所差别。传统的机械加工方法就是我们经常听到的车、钳、洗、刨、磨这些。而随着机械科技的发展，在机械加工方面，还出现了电镀、线切割、铸造、锻造和粉末加工等等。

那么机械加工形式有哪些呢？
1、车削

车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。

2、铣削

铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣，卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率，可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往复直线运动对工件进行切削。因此，刨削的速度相对较低，从而生产率较低。但是刨削的精度和表面粗糙度较铣削的结果更为平稳。

4、磨削

磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

5、齿面加工

齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

6、复杂曲面加工

对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。

7、特种加工

特种加工就是区别于传统切削加工的机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。

㈨ 机械制造中工艺方法有哪几类

有很多，热工工艺、热处理工艺、钣金工艺、机加工艺、表面处理工艺等