1. 雕刻机下刀深度比电脑设置的深 为什么，误差大，求解
雕刻机实际切削深度比电脑编程要求的深，主要是由于刀具起始深度测量不准等原因内确造成的。
在雕刻机加工过容程中，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。
造成起始深度不准的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐标测量不准，刀具实际长度和编程刀具长度不符，刀具加紧力不足，加工时刀具发生了窜动。
解决加工深度不准的方法：首先重要件要先试切，试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台，加工时先加工测量平台，平台深度尺寸测量合格后再加工其余部分，这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。
2. 石材雕刻机下刀深度要如何控制
石材雕刻机要选择合理的下刀深度。
不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有版一个最合适的下刀深度，权也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。
对于合金刀具来说，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，可以下刀浅一些，加工速度设定值调高一些，这样做效率也不会很低。
单位切削量等于切削（吃刀）深度*切削宽度（路径间距）*走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时，尽可能切除全部余量。余量大时，确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度，避免引起大的震动，而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时，主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制，不能达到要求时，要考虑增加半精加工序，使精加工的之前的余量均匀，从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度，以及工艺系统刚性。
3. 精雕老是雕穿，怎么去设置下刀高度，2.5的胶塑板设置雕刻深度2.5也会雕到地下的垫板。
那就把道德高度再提升0.1，或者下面的垫板再多垫一块。
4. 3D雕刻时 刀径6 角度45，如何把深度调到5-8MM
你的刀径参数有问题 刀径不应该是6MM 看看你用的刀最宽边直径是多少 修改一下就好了 比如：22MM 30MM这样的刀 刀径改成22或30就行了
5. 如何设置木工雕刻机下刀雕刻深度
下刀雕刻深度？刀压问题，将刀压调整至适合范围。 1、由于 PUCT 刻字机马达驱动功回率大，速度高，因此刻字时对于答速度的调整要按照字的大小来设定。一般地刻精度要求高、平滑的小字时，速度不能高于 40 。一般刻字，可用 50-60 档的速度。刻大字，数量多且时间紧时，可用高速（ 70 ， 180 ），但马达运行步距大，会有明显的锯齿产生。因此，应根据具体情况设定速度。 2、雕刻机刻刀为偏心刻刀，有个偏心值，因而刻字会不闭合。
6. 如何设置电脑雕刻机慢速下刀距离
设置慢速下复刀距离是提高加工效制率的一个非常好的方法。它可以在设计路径时直接设置，也可以在控制软件中使用“路径属性”进行设置。同时，还要在加工界面中将这个路径属性打开。
打开方法为：在扩展功能中（ALT+G）选择“路径属性开关”，将“慢速下刀距离”选项选中。
但有一点值得注意，在使用直接下刀时，慢速下刀距离的数值一定要大于分层吃刀深度的数值。否则就会出现扎刀。
7. 雕刻机切割10MM铝合金用的刀具，主轴转速，进给速度，下刀深度，角度怎么设置
单纯的切割就不用雕刻机了，如果切割的有形状就要用双刃刀，5-6毫米的双刃刀都行。转速在1.5-1.8万之间，进给两米左右，下刀深度在0.8-1.2之间。不太清楚您所指的角度？
8. 雕刻机下刀深了怎么调浅
微调的话，你可以暂停状态下选择“微调”，把Z轴稍稍往上调整一下。最好是把第内一个字或者容是一个笔画做完之后再调整，不然同一个字有深有浅不太好看。还有办法是，你停止加工然后重新对一下Z方向的高度，让Z方向原点高度稍稍比第一次的高一些也行。
9. 我想问一下精雕里的区域雕刻吃刀深度无法修改应该怎么办啊
这个数值是正的，，也就是说如果你要雕深8mm，你想分几次雕完，如果两次，就填吃刀深度4。如果分3次就填吃刀深度2，程序会自动计算的。
10. 小型精雕机下刀深度设定
你的雕刻机是桌面型的？那就是说主轴功率不大了？你只能用少吃快跑的回加工方式来加工。答
一般开粗转速要低一点，切削量根据机器功率来定。要是800W的主轴你可能一次只能下0.3，速度在2000MM每分钟，机器可能就跑不动了呵呵