Ⅰ 慢走丝怎么看机械坐标
显示屏上有坐标哦
Ⅱ 雕刻机机械坐标怎么设置
机械坐标为xyz轴的机械零位坐标，当机器回机械零后那些数就变成0了，工件坐标版是以机械坐标权来偏移了，那些负数指的是你工件坐标与机械坐标的偏移值，更改后，你的工件就不准了，一般厂家都会设定好，你不用会修改
Ⅲ 雕刻机的机械坐标怎么切换到工件坐标
把那个刀，对着，板子的左下角。长按x y抽清零。
Ⅳ 机床坐标系的确定步骤
1.坐标轴方向的确定方法步骤:
（1）z坐标
z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为z坐标，z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向。
（2）x坐标
x坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定x轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为x坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：
z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+x运动方向指向右方；z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+x运动方向指向右方。
（3）y坐标
在确定x、z坐标的正方向后，可以用根据x和z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定y坐标的方向。图1.7所示为数控车床的y坐标。
2.举例
例：根据图1.8所示的数控立式铣床结构图，试确定x、y、z直线坐标。
（1）z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
（2）x坐标：z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
（3）y坐标：在z、x坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。
Ⅳ 立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的
1.机械坐标系一般是针对机床来说的。
2.零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。回
3.机械答零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。
4.机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。
5.数控机床编程时，工件坐标原点尽量与工件图纸标注的设计原点重合。可减少错误和程序检查直观。怎么做到原点重合呢？就是编程时坐标值的编写，直接采用图纸标注的数值，减少换算环节。
6.实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。然后通过换算，在操作系统中设定工件坐标系。
7.用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。大型工件则每一次更换工件都要设置一次。
Ⅵ 维宏怎么调用机械坐标系
我也遇见这样的情况，以为是机械原点坐标错误，报警显示X，Y，Z尚未复归原点，其专实是工件属原点错误，解决方案，手轮移动X轴和Y轴，移动到台面的左角，然后选中最后所要切断的切铣刀具—下料刀，下降Z轴至台面上，移动X，Y轴，调整刀具到板材边沿距离为下料刀具的半径值或者大于大于半径值1毫米即可，查看机器屏幕上的X，Y轴即时数据，然后在机器屏幕上的工作原点参数上对应的X，Y输入上面的即时数据就OK了，机器就可以正常工作了
Ⅶ 有没有人能简单的告诉我相对、绝对、机械坐标是怎么回事
机械来坐标与机床坐标是一源个概念，
它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点
它的数值由厂家设定。
当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）
那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联。
“换句话说我们对刀以机床坐标的值为准”
在加工工件的时候我们必须要建立一个工件
G54
那么这个点是我们的编程坐标点，
在操作机床的显示屏界面上我们会看到很多数据
好一点的机床显示的是四组数据
分别为：机床坐标值。绝对坐标值。相对坐标值。余量坐标值。
什么意思呢？
我们以刀具到达某个点来说明
机床坐标。表示刀具在机床里的位置
绝对坐标。表示编程建立了工件
后刀具所在的位置
就是我们初中
里面的
是一样的概念
它所在的位置有一个绝对的数值（1象限、2象限。。。。）
G54的那个点就是X轴Y轴的交点
相对坐标。表示刀具相对于G54这个点它所处在什么位置
它是一个向量值，跟方向有关，一般情况下我们可以不要看这一组数据
余量坐标。 表示刀具在加工的过程中相对于下一段程序还有多少需要走完。
我们一般把绝对坐标的那个值跟程序的原点联系起来
Ⅷ 怎样定位数控车床上的工件坐标和机械坐标
机械坐标是恒定不变的 工件坐标是自己设置的 任意位置的想设在哪都可以
Ⅸ 怎么查看数控车床的机械坐标
回零操作过程中在屏幕上可以显示机械坐标值
Ⅹ 数控车床如何对刀，如何建立机械坐标，请细讲…谢谢！
在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀
具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。
对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件
的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先要掌握
对刀及工件坐标系的建立方法。
数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校
没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对
刀又可以采用三种形式，本文以华中数控
HNC-21/T
系统为例来阐述这三种形式
的对刀及工件坐标系的建立方法。
一、
T
对刀
T
对刀的基本原理是：
对于每一把刀，
我们假设将刀尖移至工件右端面中心，
记下此时的机床指令
X
、
Z
的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：
- 1 -
1
（
1
）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”
，再按“
+X
”和“
+Z
”
，执
行回参考点操作。
（
2
）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”
，将刀具移动到合适的位置然
后按“
-Z
”手动车削外圆，最后按“
+Z
”沿
Z
向退刀，如图
1
所示。
（
3
）按“主轴停止”停止主轴，然后测量试切部分的直径，测得直径为
Φ
69.934
，按“
F4
（
MDI
）
”
，再按“
F2
（刀偏表）
”
，将光条移到
1
号刀的试切直径
上，回车，输入
69.934
，再回车，
1
号刀的
X
偏置会自动计算出来，如图
3
所
示。
图
1
图
2
（
4
）移动刀具到合适的位置，按“主轴正转”启动主轴，按“手动”
，然
后按“
-X
”手动车削端面，最后按“
+X
”沿
X
向退刀，如图
2
所示