1. 收集机械制造企业管理创新举措
2006年9月15日。。。作者:peisr9月13日晚上7点半,机械学院工业工程系主任博士生导师、孔繁森教授在机械馆529室就现代工业工程的发展
制造企业管理创新： 用友软件股份有限公司在温州华侨饭店成功举办了 “新形势下的温州企业经营管理创新论坛”。论坛汇集业内权威专家、资深顾问以及温州150多家制造企业高管欢聚一堂，共同探讨了制造企业在当今经济形势下，如何运用信息化的手段，支持的战略转型、实时掌控企业的运作、降低企业生产成本、增强企业市场存活能力等热点问题。制造业一直是国民经济的基础和支柱，进入二十一世纪以来，全球制造业持续保持着高速发展态势，中国制造业更以其高速增长影响全球。而温州的制造业以其敏锐的市场洞察力、积极的市场运作能力、灵活的市场策略在中国制造业特别是民营企业制造中占据了相当重要的地位。近年以来，人民币升值脚步逐渐加快，生产资料成本和劳动力成本上涨势头迅猛，制造业企业经营压力突显。紧缩的货币调控和出口退税税率的下调已经严重危险众多出口型制造企业的生存。温州作为中国东部市场经济最前沿的代表，受宏观环境的影响尤其明显。很多制造业企业面临发展瓶颈，众多制造业中小企业更是步履维艰，如何在相对困难的宏观环境中求生存，甚至趁机发展壮大，是所有温州企业乃至全中国最为关注的话题。科技部国家863/CIMS企业管理与电子商务专题组成员；国家制造业信息化—ERP认证培训专家组组长金达仁，用友公司GBU行业解决方案事业部高级专家魏源清分别就“以深化应用ERP推动企业管理创新”和“制造企业不同发展阶段信息化应对策略与解决方案”做了精彩的演讲报告，赢得在座嘉宾的热烈响应。论坛上，温州知名企业—泰马鞋业现身说法，介绍自己如何把管理体系构建与ERP应用成功结合起来，增强企业活力的成功经验。与会代表一致认为，制造企业规模化后，管理信息化是增强企业竞争和生存能力，并进一步发展壮大的重要战略步骤。2008年是用友公司成立20周年，也是NC高端业务线发展10周年的重要年度，作为亚太地区最大的管理软件供应商，已成功为中国的集团企业量身定制了不同的企业管理信息化解决方案，用友NC已在2000家集团企业获得成功应用，目前已形成了38个领域和行业解决方案，为企业用户提供管理支持，并连续多年创下市场占有率第一的卓越业绩。今天，用友公司希望把领先的技术理念和丰富的经验带给更多的制造企业，在推动2008年新一轮的高端管理软件革命的同时，助力中国制造企业管理创新，实现跨越式发展！
2. 急,求机械创新的答案
2011
年
9
月（
上
）
创新是一个行业发展的灵魂，对古老的机械行业来说，也是如此
。
随着社会的进步发展，生产生活的方式不断的改变，需要解决的问题也
逐步趋于多样化，因此就对机械行业提出的要求
。
只有在创新的基础上
发展，机械行业才会在以后焕发出新的活力，才能不断的解决出现的新
问题
。
机械领域的创造性设计将会为提高行业的工作效率，减少能耗降
低污染，提升设备的可靠性与精度，简化设备的内部构造
。
发展绿色机
械工业等做出重要的贡献
。
一个好的机械原理方案能否实现，机构设计是关键的部分
。
机构
设计中最富有创造性，最关键的环节是机构形式设计，常用的机构形式
设计方法有两大类：机构的选型和机构的构型，本文主要从后者介绍机
构创新设计方法
。
然而机械机构的创新设计并不是漫无目的的随意想象
。
机械行业
经过长期的发展已经形成了许多设计方面的原则，只有在遵循这些原则
的前提之下才能设计出实用的机械结构，这几项原则如下：
1
）
机构的运动链应该尽量短
。
这主要是从节约成本，减少累积误
差，减少震动的角度考虑
。
2
）
适当选择运动副
。
应先了解高副与低副各自的特点，能充分发
挥它们的优势，做到扬长避短
。
3
）
适当选择原动机
。
应该根据具体要求选择合适的原动机
。
在一
些情况下可以考虑选用多个原动机的方案
。
4
）
尽量缩小机构的尺寸，较小的机构尺寸对空间的利用率更高，
适当的选用凸轮，连杆，滑块等可以有效缩小机构尺寸
。
1
机构构型创新设计
1.1
利用组合原理构型新机构
如今在生产实践中，仅仅利用一种单一的机构往往无法完成多种
要求
。
齿轮机构有良好的运动和动力特性，但是运动形式简单；棘轮机
构可间歇运动，但是动力特性不理想；连杆机构简单方便，但是难以实
现一些特殊的运动规律；凸轮机构虽然可以实现任意运动规律，但是行
程不可调，也不可能太大
。
为了解决这些问题，我们可以把两种或以上
的基本结构进行组合，充分利用各自的良好性能，改善其不足，创造出
符合要求具有良好的运动及动力特性的新型机构
。
下面我们讲一个利用组合原理构型新机构的实例：
设计一个间歇冲压装置安装在一条流水生产线上
。
要求压力符合
要求，结构紧凑，效率高
。
解决方案如上图，电动机输出的是旋转运动，通过齿轮机构与大
轮相啮合，连杆
1
，连杆
2
与大轮构成凸轮
-
连杆
-
滑块机构；将旋转
运动转化成直线往复运动
。
直线往复运动作用于由连杆
3
，连杆
4
，连
杆
5
一起构成了肘杆增力机构，满足了工作压力的要求
。
同时连杆
3
，
连杆
4
，连杆
5
与中心线呈对称布置，其好处之一是有两个输出装置，
可以一机两用，间接的提高了空间利用率，之二是提高了加工产品的效
率
。
设计此装置的意图也非常清晰，首先是要将旋转运动转变成直线
往复运动，再利用增力机构最后输出
。
组合原理构型的效果十分显著
。
1.2
利用机构的变异构型新机构
为了实现一定的工艺动作要求或者使机构具有某些特殊的性能而
改变机构的结构，演变发展出新结构，这种方法称为机构的变异构型
。
下面来研究一个实例：
上图左侧为传统摆动从动件圆柱凸轮机构，理论上除了两个特殊
点之外，摆杆的运动规律只能是近似的，摆角越大，准确度越差
。
右图
为经过局部改进的方案，由图可见，凸轮
2
以角速度
ω
转动时，导杆
3
随着滚子
4
上下移动
。
滚子
4
又带动摆杆
5
以角速度
ω
0
上下摆动；
与此同时摆杆
5
与摇块
6
作相对移动，摇块
6
与机架
1
相对转动实现了
运动过程的自适应
。
该机构克服了传统机构的不足突破了其对摆角的局限，并且摆动
的运动规律也十分精确
。
是机构变异构型新机构的典型
。
2
总结
如前文所述，机构构型创新不是漫无目的的空想，而是基于现有
的技术的改进或者创新以满足生产生活中的新要求
。
在具有一定的专业
水平之后，如何激活创新意识和掌握创新方法才是解决问题的根本
。
本
文所述的创新方法比较倾向于实用性，而实例则具有一定的启发性
。
希
望本文能够给读者一定的帮助
。
中图分类号：
TP
文献标识码：
A
浅谈机械机构构型的创新设计
胡
健
（
武汉大学动力与机械学院机械工程系，湖北武汉
430072
）
[
摘
要
]
机械创新已经成为各大高校机械系十分重视的教学工作之一，通过机械创新设计才能使机械行业更加趋近于绿色，节能，高效，实
用
。
而机械机构创新在机械领域中以及人们的生产生活，加工制造，以及各种机械创新竞赛和机器人大赛中都具有重要的位置
。
本文主要讲
述的组合创新机构设计和机构变异创新设计是以满足机构的实用性出发，通过一些实例来帮助阐述机械机构创新重要性，作用和方法
。
让读
者更深的体会机械创新给生产生活以及工业加工过程中的带来的有利变化
。
其中的一些实例也可作为以后工业设计的典型参考
。
[
关键词
]
机械；机构；构型；创新；设计
［
参考文献
］
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机械创新设计
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,2010
black box method;
“黑箱法”是指一个系统内部结构不清楚.或根本无法弄清楚时,从外部输入控制信息,使系统内部发生反应后输出信息,再恨据其输出信息来研究其功能和特性的一种方法。
1945年，控制论创始人N.维纳提出了“封闭盒”概念及其研究途径。1948年，W.R.阿什比提出了黑箱概念，他说的黑箱就是维纳所说的封闭盒。所谓“黑箱”，就是指那些既不能打开，又不能从外部直接观察其内部状体的系统，比如人们的大脑只能通过信息的输入输出来确定其结构和参数。“黑箱”研究方法的出发点在于：自然界中没有孤立的事物，任何事物间都是相互联系，相互作用的。所以，即使我们不清楚黑箱的内部结构，仅注意到它对于信息刺激如何作出反映，注意到它的输入--输出关系，就可以对它作出研究。
黑箱法从综合的角度为人们提供了一条认识事物的重要途径，尤其对某些内部结构比较复杂的系统，对迄今为止人们的力量尚不能分解的系统，黑箱理论提供的研究方法是非常有效的。
3. 机械加工厂创新的管理模式有哪些问题
我国的机加工厂的管理模式，虽然在我国经济发展和科技水平的影响下得到创新与完善。但由于我国的制造行业发展的历程较短，而且基础较差。因此与一些发达国家相比，我国的机械加工厂的生产管理模式相对落后，需要进行不断的改革与创新。不过在创新的过程中，也需要对这些问题进行注意：
1、生产管理内部系统的关系
生产管理系统，一般会包含：生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。在我国机加工厂中，尤其需要对这几个系统进行相互协调，要进行有效运营，从而对于提升企业生产管理系统的适应能力以及应变能力有很大帮助，使生产管理信息得到强化，进而让机械制造企业生产管理向着良性方向发展。
2、企业技术、制度和管理创新的关系
我国的市场经济体制不断地在进行改革完善，而我国目前对于企业的制度创新比较重视，却忽视了管理与技术的创新，这让企业生产管理的模式无法推进更新。因此，企业需要正确处理企业制度、技术管理以及创新之间的关系，让这三者紧密的结合，在制度创新的基础和管理创新的保证下，利用技术创新开发新的产品、技术来适应日益变化的市场需求。
3、企业在引进中的吸收和创新
对于我国的机械加工厂来说，在引进先进的生产管理模式的时候，需要根据自身企业的实际情况来吸收与创新。就用我国现阶段的加工装配型机械生产制造企业来说，具有一般适应性的引进准时生产思想，当企业发展成一定规模后，进行“二次引进开发创新”，此时，推行ERP模式。但对于我国大部分企业来说，ERP模式还有不适应和缺陷的方面，因此需要根据企业实际情况与市场情况进行创新，构建适合企业发展的生产管理模式。
4. 机械制造业中的开发管理工作如何开展如何创新
发展之路。
1 结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企业的生
产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经
济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷 率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。
2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可
以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产出的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 添加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的, 因为有广大的乡镇企业市场, 有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
3 结合中国国情, 发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展
过程。当机械的操作采用自动控制器后, 生产方式才从机械化逐 步过渡到机械控制( 传统) 自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后, 生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高, 达到自动化的高级理想阶段。
中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程, 不可能一蹴而就。当前, 中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差
距。在我国这种国情下, 普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此, 要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS 技术, 一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS 技术也并非我国机械制造业的当务之急, 只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段, 在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中, 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中, 采用刚性自动化( 自动单机和自动线) 则是合理可行的, 能取得较好的经济效益; 对于品种稍多的成批生产, 应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元, 实现成组自动化; 而单件小批量生产, 应从推广成组技术入手, 适当发展采用数控机应酬或加工中心, 有针对性地建立一些揉性制造单元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得较好的经济效果。
我国作为一个发展中国家, 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统( Pseudo- FMS) ,
是要确保必要的生产柔性的前提下, 优化人机界面, 不过分追求 自动化, 尽可能建立较为完善的信息系统, 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上, 要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发, 发展创新, 形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说, 进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究, 以适用为前提, 急需什么就解决什么, 取得实践经验再 推广应用。
4 抓好基础, 注重配套发展机械自动化技术。发展应用机械自动化技术, 要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工
作和从实际出发的推广应用工作, 既要发展主机, 也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。自动化生产时, 在系统的结构、质量( 重量) 、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自 动化技术有着重要的影响, 机械技术应利用其它高新技术来更新, 实现与适应现代机械自动化技术的发展; 自动化生产时, 机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要应用微电子技术和自动控制理论; 自动化生产时, 信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信 息处理技术。
总之, 我国机械制造业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效
快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之
路。
5. 如何成为机械行业技术方面的顶尖高手
做顶尖高手三要素 1、弄明白。在理论上吃透弄明白（把事物规律章法烂熟于内
心）。 2、做熟了。在容实践中千锤百炼做熟做精，达到百步穿杨、易如反掌的程度。
3、创新发明。在更精、更省、更快、更简上提高发展。
6. 如何提高我国自主创新能力作为一名机械专业的学生应该如何去做
我是行外抄人士，就微微发表一下我的看法吧。的我觉得创新是个胆量问题。新事物是要经历坎坷的，而且历史上创新的人在获得成功之前都很辛酸，有些连成功的机会都没有。之前都会受到嘲笑、挖苦、批评、攻击等等，更甚者会面临死亡，布鲁诺坚信的日心说在当时绝对是创新的，但他就被烧死了。新事物有两点危机：1·不合群，只有和群体不一样才体现出新意；2挑战已有的权威，布鲁诺就是例子。作为中国人，合群是我们的文化，所以创新在中国确实有难度，就看你有没有这个胆量，屹立于各种非议中。只要你信念坚定就好，不怕失败、嘲笑，更不怕死亡。相反地，有人攻击你就必定有人会帮助你、支持你。至于能力，我觉得孔子的“温故而知新”中就有答案，还有就是想办法“异于旁人”、关键时刻还要“异于异人”。一点拙见。希望你成功。
7. 在从事机械制造业中 怎样才能提高我们的创新能力
创新能力一部分来源抄于先天，一部分发展自后天。
后天的部分，结合你是机械制造业而言，就应该首先尽可能多的了解行业知识，有了知识基础，就有可能拓宽自己的思路。多看些相关的科普读物，了解机械行业动态，高新技术，多观察生活，多多思考，边整地看待生活中各种机械结构，有什么优点，缺点，怎么改正，可能牵扯到什么。积累是关键，形成习惯后，创新能力就体现出来了。慢慢来。
8. 机械制造业 对某产品加工方法改进和创新，写一篇宣传报道。急！！！感谢！！！
发展。
1实际生产中，专注于机械自动化技术的实用开发。先进制造技术是所有关于申请。发展机械自动化技术，健康
导向的生产和发展的实际需要和具体条件。只有合适的产品，适合自动化生产，以收到良好的技术
经济效益，社会效益和经济效益的。中国机械自动化技术的发展，应阅读结合实际注重实用，国民经济的实际效益。还搞的倾向应予纠正那种盲目自动化，自动线的做法，每年生产低负荷率只有12个月完成生产任务，不产生显着促进国家经济放缓，低效搞。我们想要的好处，而不是纯粹的速度。
在投资少，见效快，成本低，自动化技术的发展。开发低成本的自动化技术，巨大的潜力和广阔前景，投资，见效快，提高自动化程度，
经济有事半功倍的效果，适合中国当前的需要和情况的发展。在晴朗的部分由美国麻省理工学院提出，在20世纪90年代生产的LP
（精益生产）模式，以最小的投入获得最大的产出表现。借鉴外国经验，在机械制造业低成本自动化技术的发展是有益的。中国的机械制造企业有大量的通用设备，主要是在发展现代机械自动化技术，原始设备，机器布局的合理调整，增加一个小金额的数控设备，CAD / CAM技术的引入，给予充分发挥的计算机自动化管理的长处和人类的创造力，共同构成一个以人为中心的自动化信息为先导，并建立生产系统的自治单位，中国机械制造自动化技术的发展和应用的一个少投入，快，效率高，符合中国国情和机械自动化技术的发展和应用的新途径。通用机的部分自动化是重要的。在不久的将来，成本低，易维护的要求，通用的机器是不是急剧下降，因为大部分乡镇企业在市场中，小型工厂，实验室，车间及其他工具的大型企业。
结合中国的国情，现代机械和自动化技术的发展。机械自动化是一个低级到高级，从简单到复杂，从不完善到完善的发展过程
。当操作的机械自动控制器，生产模式由机械化向自动化，数字控制自动化，计算机控制的自动化机械控制（传统）前逐步过渡。自动化工厂，生产过程中，为了整体的自动化，生产力，以全面提高，实现自动化先进的理想舞台。
机械自动化技术应该是一个长期的过程，不可能一蹴而就。目前，中国的机械制造业与世界先进水平的级差
距离。我国国情，发展计算机集成制造系统“全自动化”或“高度自动化的应用，不具备必要的基本技能，经验和投资能力，因此，一般不制定一个全面的自动化或高度自动化的CIMS技术，我们必须谨慎行事。和整体自动化的高度自动化的CIMS技术是不是中国的机械制造业的重中之重，可以只被列为主要制造自动化技术的发展方向。应制定和成熟的技术，大批量的生产自动化技术。现阶段，大量的组装线切割生产的同类产品，自动化设备仍然是半自动机床，自动机床，组合机床自动线及其部件，旋转部分加工生产线在生产大批量的铸造，锻造，冲压，焊接，热处理和装配，采用刚性自动化（自动单机自动线）是合理可行的情况下，取得较好的经济效益;稍微散装生产的品种，应通过快速重新调整的设备组成成组部分或成一套自动化组装线可更换主轴箱组合机床自动线，短自动线和复合材料制造单元，而一个件小批量生产，应该推广到一组技术，开始正常发展数控机床的娱乐或加工中心，有针对性地建立一些揉制造单元FMC（柔性制造单元），可以实现较好的经济效果。
>中国作为一个发展中国家，考虑到所有的生产技术问题，前提必须是适用的消化和吸收国外柔性制造系统（伪FMS）
是确保必要的生产灵活性的前提下， ，优化人机界面，但追求自动化，尽可能建立一个更全面的信息系统，计算机管理效率的全面发展。国家的最先进的自动化设备和设备共存于系统，有些方面的制度，允许人工干预。这是一个典型的组合条件，先进的自动化技术应用的政策解决方案的实施。中国目前正处于消化呼吸，掌握有用的自动化技术理论的基础上，我们必须努力从中国的机械制造业，发展和创新，形成国家的条件和特征的发展自动化技术的理论和学说的电脑灵活的自动化技术，为技术研发和周围的实际情况，以应用的前提下，有一个迫切需要解决什么获得实践经验的推广使用。，
把握的基础上，重点支持机械自动化技术的发展。机械自动化技术的发展，是一个非常把握好
项目工作和传播，并从实际应用的基础上，使自动化技术的应用，主机的发展是必要的，但还支持开发的自动化元件和控制系统，可编程控制器，微处理器，各种传感器，新工具，控制系统和系统软件，电脑将成为未来机械自动化技术的基地大量性能优良，自动化程度高，机电产品的研究和生产。机械自动化技术发展的关键。自动化生产系统的结构，质量（重量），体积，刚性和耐现代机械自动化技术有着重要的影响，机械技术利用等高科技更新，实施和适应现代机械自动化技术的发展，自动化生产，机械制造自动化控制系统，自动检测，伺服系统的操作，因此，最终，微电子技术和自动控制理论的应用，自动化生产，交换和处理信息存取，计算，判断和决策，最终，计算机和信息处理技术的应用。
总之，中国的机械制造行业的发展和自动化技术的应用，不仅要高起点瞄准世界先进水平，并必须包括各种灵活的，低成本的，有效的
快速自动化技术，相相结合的原则，坚持以增加人气，中国的机械自动化技术的头发应该按顺序应用走上高速，高品质和符合成本效益的健康
路。
9. 机械行业现在的总体情况如何
世界机械制造工业发展7大特征
21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业发展具有以下特征：
地位基础化
发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
经济规模化
全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。
发展极不平衡 区域色彩浓重
以2003年为例，销售额名列世界前500位的企业几乎来自北美洲、亚洲、欧洲，所占比例高达99%，显示了三大洲在世界机械工业发展中无与伦比的统治地位。
结构调整进一步深化，生产方式和管理模式正在发生深刻变化
发达国家加大了产业转移的力度，机械产品中附加值低的产品被安排到市场潜在需求发展中国家生产：为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色；同时以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。服务的个性化成为竞争成败的重要因素。
机械制造业全球化的方式发生了新变化
传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。其特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。
随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量。在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。
机械制造业的跨国并购加剧
现代并购不再一味的强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段。这时机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场。日渐激烈的市场竞争。投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额，获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。
产品高技术化
以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，充分体现了机械制造业作为高新技术产业化在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。高新技术的迅猛发展起到了推动、提升和改造的作用。信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果开始广泛应用于机械工业，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。