机械加工为什么抛光

A. 抛光机的主要目的是什么

先看抛光的定义：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
那么抛光机当然就是为实现这一目的而设计制造出的一种机械装置了。
抛光机的目的就是抛光的目的。

B. 机械磨光与机械抛光有哪些不同

机械磨光与机械抛光:两者虽然都电提高表面光洁度，但机械磨光它包括形状公差和位置公差，它在提高光洁度的同时必须保证被磨削面的位置公差的形状公差。
但抛光就不同于磨光，它只是提高表面光洁度，对于形位公差得不对可靠的保证，它的光亮度比磨光更高更亮。

磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮（或带）的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。
磨光可根据零件表面状态和质量要求高低进行一次磨光和几次（磨料粒度逐渐减小）磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm，油磨效果更好。
磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。
磨光形容钻石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，钻石就拥有优质磨光。
砚盒配好后，砚台与砚盒即进入磨光工序，先磨去“刀路”、“凿口”，使砚台光滑，然后“浸墨润石”，作退墨处理等。
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

C. 为什么要进行模具抛光

1、磨来具抛光发展到今天主要自是为了满足光学技能及工件外观美学的需求。磨具抛光可以增加工件的美观。

2、磨具抛光能够改善磨具材料的表面，增强耐磨性和耐腐蚀性。

3、磨具抛光能够提高磨具合模面的精度，防止出现毛边。

4、磨具抛光能够减少树脂流动的阻力，提高加工效率

5、磨具抛光能使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期。

D. 为什么我用砂纸抛光都到10000目了还是这

用砂纸抛光都到10000目了还是这是因为打磨的顺序不对。

抛光时，要依照又粗到细的打磨顺序进行。如果直接用细的油石、砂纸抛光，由于zd细油石、砂纸的抛光效率很低，抛光版件上的痕迹是很难打磨掉的。

抛光的顺序是先用粗的油石、砂纸打磨，待到粗的痕迹打磨干净后再换细一些的油石、砂纸权打磨。直到更换金相抛光砂纸打磨、抛光。或者更换金刚石抛光膏抛光至镜面。

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如何正确抛光

1、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

2、 机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

E. 抛光的原理是什么

化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。
为了进行化学抛光，必须使零件表面的凸部比凹部优先溶解，因此应将化学抛光的作用分为两个阶段来认识。第一阶段是化学抛光时金属表面现象的几何凸凹的整平，去除较粗糙的表面不平度，获得平均为数微米到数十微米的光洁度；第二阶段是晶界附近的结晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相当于光波长的范围。可将第一阶段称为宏观抛光或平滑化，把第二阶段称为微观抛光或光泽化。
上述两种抛光作用是不同的，以钢在硝酸磷酸型抛光液中的抛光为例说明。在抛光过程中钢的电极电位和溶解速度随硝酸浓度的变化情况如图4-2所示。即随着硝酸浓度的增加，钢材的电极电位也逐渐提高，同时溶解速度随之减小。钢的平滑化是由低电位区域的溶解作用形成的，而光泽化则是由高电位区域的溶解作用形成的。钢表面电位的升高是由表面形成的一些稳定的氧化膜固体所致，正是由于这种稳定氧化膜的形成，使零件光泽化。而平滑化可能是由金属离子或溶解生成物的扩散层导致的。
化学抛光是在不供电情况下产生抛光效果，其抛光原理与利用电流作用的电解抛光在本质上没有太大差别。化学抛光效果一般要比电解抛光效果差，在化学抛光中，由于材料的质量不均匀，会引起局部电位高低不一，产生局部阴阳极区，形成局部短路的微电池，使阳极发生局部溶解。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种局部的阴极区，进行全面的电解，因此效果更好。

F. 模具为什么要进行抛光

很专业的话就不说了,要是塑胶模 你看下那些产品哪个表面不是光洁度很好,要是不回抛光能达到那答样的效果吗?再有,塑料有一定的粘度 要是不抛光 产品怎么脱模?
像五金模具里面的拉伸模 不抛光的话拉出来的产品会花 也不容易顶出产品来.

G. 为什么离心抛光机能给工件的表面实现高速抛光

为什么离心抛光机能给工件的表面实现高速抛光
离心研磨抛光机采用离心力原理，实现工件在研磨容器筒内的高速抛光处理。它利用链条和齿轮带动主轴的旋转，四个六边形研磨容器在主轴大圆内进行自转和公转运动，促使研磨容器内的研磨物处于高速研磨状态，从而实现工作容器内的工件和研磨抛光磨料等研磨物实现高速翻转和互相摩擦，来达到对工件表面的抛光处理。
离心研磨抛光机与别的抛光机的最大区别是，离心研磨抛光机一机四桶，机器在工作时四个研磨容器桶同时工 作，工件和抛光研磨材料如研磨抛光磨料，抛光研磨液，清洗剂，研磨光亮剂等都放入研磨容器桶内，四个研磨容器在工作状态下都处于密封状态，所以经高速转动后，研磨桶内的热量较高压力较大，因此它的抛光速度相对较快。离心研磨抛光机在对工件处理方面不仅对工件去毛刺速度快，并且它对工件的表面精抛光有着很好的作用，它是研磨抛光机中的矫矫者。离心研磨抛光机对于金属类工件的表面抛光处理效果十分理想。很多时候特用它来进行对工件的光亮抛光，因为它的研磨容器的体积关系，常用于各种小型工件的表面处理。如五金类工件、机械类小配件等，也可用于眼镜类、珠宝首饰类等工件的表面抛光处理。
离心研磨抛光机虽然它一机分为四桶，但是它的操作却很方便。在机器的控制面板上高有速度、时间等按钮。可以设定机器的工作时间，在操作时可以随意调整它的工作速度。

H. 打磨和抛光工艺有区别吗

打磨和抛光工艺区别如下：

1、概念不同

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

2、性质不同

打磨就是让墙面平整光滑有利于涂料。抛光就是平整，让墙发亮。也就是说打磨是让物体表面平整，抛光是让物体表面光泽。

3、磨料粗细不同

号越小，粒度越细，号数越大就越粗，8000#就是最细。把玉器研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的玉器很亮。抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果。 抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

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三种主流研磨抛光技术

1、第一种是物理研磨

这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗中细级别都有，去氧化和划痕效果相当不错，是市面主流研磨抛光技术；而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级的研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术，让漆面像吸毒般的依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色。

2、第二种是物理+覆盖研磨

刚抛完的粗中划痕消失，有光亮效果，但在太阳光下有明显细微划痕和旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现，具有较强的欺骗性。

3、第三种是比较顶级和少见的研磨技术

延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面的温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也最大限度的杜绝了抛光对漆面的伤害。

同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽，冷光质感今人惊艳。