Ⅰ 加工铝件用什么切削液
加工铝件选用切削液最主要就是购选铝合金专用切削液,不腐蚀铝件,氧化加工回材质。加工铝件用的切削液还应遵循答以下原则:
切削液应无刺激性气味,不含对人体有害的添加剂,确保使用者的人身安全。
切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部分,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保机床设备的安全和正常工作。
切削液应满足工件工序间的防锈要求,不腐蚀工件。
切削液应具备优良的润滑和清洗性能,选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。
切削液应具良好的生物稳定性,使用寿命长。
铝合金专业乳化油DC-504A满足以上特点,对工件不粘刀、不变色,不起瘤,润滑性能极佳,可提供工件表面光洁度和刀具的使用寿命。
Ⅱ 加工铝材用什么冷却液效果比较好,专家帮帮忙。
注意选购不含有硫、氯及硝酸盐离子的切削液科泽DC-504A。同时需要添加有色金属腐蚀抑制剂、润滑剂和铝缓冲剂等,有效减少摩擦,解决加工时粘刀的问题,提供产品的光洁度和精度,延长刀具的使用寿命。
Ⅲ 求助,铜,铜合金,铝,铝合金,生铁,熟铁,钢等哪些在加工时需要用冷却液
根据产品加工技术要求以及产品表面光洁度,我们公司加工一般选择普通乳化液,如果加工一半精度高,表面光洁度眼球严格的,可采用摩尔太、5#机械油、或者一些水溶性冷却液,对加工刀具、与产品都有好处。
Ⅳ 你好!加工各种吕件用什么的切削液不腐蚀吕件
是什么材质的铝件?你可以叫供应商提供一点样品给你浸泡测试下,是否有腐蚀氧化?亦可将铝件给供应商测试,他们比较专业点。
我这边也有做铝合金专用切削液,希望能帮到你!
Ⅳ 在加工铝产品时,加什么切削液好
SW-014铝合金乳化复油
产品用途制及特性:
本产品与水调成乳化液,乳化性能稳定,不易滋生细菌,不刺激皮肤,使用寿命长久;不含亚硝酸盐,不含酚醛磷硫氯化合物,通过瑞士SGS公司环保认证,属新一代环保产品,专为铝及金加工而研制,润滑及清洁性良好.
本产品有良好的防锈性能及汗液中和置换性,不必另外进行工序间防锈处理,并具有良好的冷却、润滑、清洗性能。
使用方法:
1、调配浓度根据加工工艺及工件要求而定,对防锈及润滑性能要求高,可调配浓度高一些,对清洗及冷却性能要求高,可调配浓度低一些。一般使用浓度为4%~6%。
2. 更换不同牌号乳化液时,应将原使用之废液放净,以免影响使用效果。一直使用本品之乳化液,如发现乳化液量不足,可再补入一部分,不必全部更换。
注意事项:
1. 为了不影响乳化性能,调配水不宜使用硬度过大的水。
2. 本品存放时,油品应保持清洁,使用完毕应将容器盖好。
这是一款针对铝材的乳化油。
Ⅵ 请问什么金属材料能在铝液当中长期用而不受腐蚀。温度在780度左右。这种材料是能加工成管件的。
一般的不用金属的,金属高温下容易氧化,同时还有金属间化合,建议用石墨的或者陶瓷的。
Ⅶ 铝合金加工一般用什么切削液
用铝合金切削液。
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高内温复配而成,专为铝容及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工,特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
(7)铝机械加i用什么冷液不腐蚀扩展阅读
铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质,不含硫、氯化合物,属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。
稳定性好,贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性,能令工件获得极佳的表面光洁度,澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长,使用周期极长。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工,克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能,使用寿命长,不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常显著。
Ⅷ 铝硅12铜是干什么用的需要对其不腐蚀的清洗剂,有吗
有的,可以试试昆山思达嘉化工有限公司的产品,不伤基材
Ⅸ 7075铝合金用什么切削液加工不腐蚀
7075是锌镁铝合金,应使用含铝缓蚀剂的半合成微乳液或高端乳化油进行加工,可满足加工需要的润滑性及防氧化性。
Ⅹ 加工铝件用什么切削液
加工铝件选用切削液最抄主要就是购选铝合金专用切削液,不腐蚀铝件,氧化加工材质。加工铝件用的切削液还应遵循以下原则:
切削液应无刺激性气味,不含对人体有害的添加剂,确保使用者的人身安全。
切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部分,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保机床设备的安全和正常工作。
切削液应满足工件工序间的防锈要求,不腐蚀工件。
切削液应具备优良的润滑和清洗性能,选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。
切削液应具良好的生物稳定性,使用寿命长。
铝合金专业乳化油DC-504A满足以上特点,对工件不粘刀、不变色,不起瘤,润滑性能极佳,可提供工件表面光洁度和刀具的使用寿命。