没有机械怎么浇顶子

㈠ 浇水泥顶在0℃以下有没有办法

有的，0℃是冬季施工了，要浇混凝土可以采取一定的措施的，简单点就是参加版抗冻剂，然权后浇好混凝土后用毛毯或者塑料薄膜覆盖，上面再用稻草进行覆盖就可以了。有薄膜和稻草保温覆盖。
当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工，冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，因此如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。对于不得不在冬季施工的项目，则须因时因地制宜，制定冬季施工措施，并及时掌握气温变化。

㈡ 高柱子如何浇注

高柱子需要用锤子运输机械吊运混凝土或者直接通过混凝土输送泵直接打上去。然后是振捣，需要用串筒将混凝土浇注到柱子中防止跌落距离过大产生混凝土离析，然后用适当功率的振捣棒振捣。

浇筑混凝土柱：模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。振捣器(棒)经检验试运转合格。对操作班组已进行全面施工技术交底。

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浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。

行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。

㈢ 框架结构二次结构中构造柱混凝土的浇筑，除了现行的溜槽法之外还有没有比较机械化的浇筑方法望各位高人赐

最好是自己工地设砼泵机，直接把砼泵入模内，或是采用塔吊吊斜嘴料斗直接放料入模。用串筒是不可取的，因为构造柱断面很小，串筒根本下不去。

㈣ 机器顶管子怎么顶

顶管机就是不用挖开公路，但能在底下钻管，铺设下水道，底下电缆等的机器
得先在一个地方挖洞，之后把机器放下，设定距离对好方向就行

㈤ 浇筑房顶

建民房房顶现浇楼板一平方米的材料用量及人工费：
1.钢筋9.6kg、直径底筋Φ8间距双向内150cm，负弯容矩筋Φ8间距150mm，分布筋Φ6.5间距200mm
2.水泥42.7kg、水泥标号32.5级、混凝土标号C30
3.砂子52.5kg
4.石子128.6kg
5.人工费40元左右（包括模板费用及支模、钢筋制安、混凝土浇筑）
6.现浇楼板四周圈梁主筋4Φ12、箍筋Φ6.5间距200mm、圈梁断面240*300mm
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㈥ 没有机械振动棒浇筑混凝土应采取哪些措施

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。
本工程混凝土浇灌量1500m3,要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。
6.1 浇注施工机具安排 1、施工机械及布置∶选用2台37米泵，2台输送泵分别布置在基坑北侧和东侧中间，安排专人负责指挥车辆进出。
6.2.2 表面处理 泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。
5. 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。

㈦ 地下室顶部怎么浇灌水泥

一、工程概况
二、施工准备工作：
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，由商品混凝土站在浇筑前按混凝土试配确定。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的排水沟、积水坑采用胶合模板支模，模板支设应符合要求。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温线及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（5）底板后浇带细部施工方法：
根据设计要求，在后浇带处加一道3mm厚300mm宽的止水钢板具体施工时后浇带的位置应依据结构施工图，为保证其位置正确性，基础底板施工时，应在砼垫层上弹出后浇带位置线。
在底板每段砼浇筑过程中，为防止砼浆流入后浇带内，给后浇带的后期清理带来困难，在止水板下方需设置快易收口网，上方需用木模挡严。具体做法如图《底板后浇加强带细部做法》所示：
（6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行（详见附表一《大体积砼施工人员职能表》）。
（8）施工操作层人员配备详见附表二《底板施工劳动力配备计划表》
（9）主要机械设备配置计划详见附表三《主要机械设备配置计划表》
三、大体积混凝土温度和温度应力
根据规范要求结合本工程实际情况，对核心筒承台混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经分为不同的4个区，因此在施工中，将每个区分别作为一个施工段，分段流水组织施工。每个区由2台混凝土泵输送混凝土，每个区计划浇筑时间为两天。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
A、泵送砼前、先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配比相同的水泥砂浆（或者1：2水泥砂浆），润滑管道后即可以开始泵送砼。
B、开始泵送时，泵送速度放慢，油压变应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
C、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗下150之间为宜。
D、泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砂浆湿润泵管。
E、为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，输送管应单独设置临时支架。支架全部采用48钢管搭设，搭设平台高出底板200~300，支架下垫设废旧的汽车轮胎以减少泵管对钢筋的震动。支架上铺设钢脚手板作为施工人员通道。所有支架在该部分砼泵送完后应马上拆除。泵管支架搭设见下图：

F、砼宜连续作业，当砼供应不及时，须降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据每台泵配备泵管长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台混凝土泵的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌较远，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）底板浇筑质量保证措施
A、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程每日安排两班。
B、地下室底板大体积砼浇筑前，与供电部门取得联系，确保在砼浇筑过程中保持正常的施工用电，保证砼浇捣的顺利进行。
C、砼浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求砼供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握砼的供应情况和质量情况。
D、砼施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
（6）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组抗压试块。
（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500M3混凝土不少于1组。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温线。测温线的长度分部为三种规格，测温点的布置见附图《测温点布置图》。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)，在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温线端头应用塑料布罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮或遭混凝土污染，以免影响测温效果。测温线位置设置明显标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，如实反映温度变化情况。
（3）测温工作应连续进行，直至温差趋于稳定并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门，以便及时采取措施。
（5）测温结束后应及时将测温结果进行整理，绘制温度变化曲线，并将观测成果收集齐全，以备存档。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即浇水养护并覆盖保温。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。混凝土浇筑前商品混凝土供应单位应提供原材料检验报告、混凝土配合比报告及其他质量证明文件。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确

㈧ 浇筑混凝土之前的都有那些机械准备

这要根据实际情况选择。一般有插入式振动棒、附着式振动器、运输罐车、天泵、地泵、料斗、串筒、吊车、塔吊、挖掘机、装载机、收光机等。

㈨ 浇筑房顶出水没有做好,二次做怎么做

可以进行二次找坡，檐沟处设置排水管。