㈠ 如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置
一般零件热处理都是为了提高零件的硬度和强度，所以热处理的工序一般都安排在精加工前留上少许的加工量，经过热处理后再做精加工。
㈡ 热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排
不同的来零件，就有不同的加工工自艺路线，其中就包括热处理工序在内。如果加工的是轴，比如车床的主轴，其加工工艺路线是：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工外圆，钻中心孔，精车外圆，铣键槽→锥孔及外圆锥局部淬火，260~300℃回火→车各空刀槽，粗磨外圆，滚铣花键槽→花键高频淬火，240~260℃回火→精磨。如果是加工齿轮，材料为18CrMnTi，其加工工艺路线是：锻造→正火→车外圆→加工齿形→局部镀铜→渗碳，预冷淬火，低温回火→磨齿→喷丸。如果是加工连接螺杆的话，其加工工艺路线是：下料→锻造→退火或正火→加工→调质→加工→装配。
㈢ 为提高材料机械性能而安排的热处理工序通常有哪些
在机来械加工工艺路线自中，常安排有热处理工序。
热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。
为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。
为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序
㈣ 零件加工中安排时效热处理工序的目的什么时效热处理工序位置如何安排
热处理时效处理可以对材料内部进行调整组织、改善应力状态等。比如铝合金在淬火之后，通过时效处理产生弥散质点，产生弥散强化作用。一般时效处理安排在淬火之后。
㈤ 在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序它们起什么作用如何安排
这是考试题吗？来还是面试题，自一般热处理正火，调质，淬火，回火，退火。退火一般安排在锻件段打之后，改善锻件内部晶体组织结构，有利于机加工，还用于焊接件焊接完之后去除焊接应力，调质用于提高较大工件的各项力学性能，或者用于需要一定机械性能而淬火之后不易加工的零件，回火用于降低脆性，消除或降低残余应力，回火安排在淬火之后，同样是 改善晶体组织，提高淬火件的任性以达到使用要求，同时回火可以稳定零件尺寸。
退火还有好多种，去应力退火，球化退火，完全退火，等温退火等等，不同的工艺形成的组织结构不同，力学性能机械性能都不相同，根据不同的材料，不同的力学要求，进行相应的热处理
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㈥ 齿轮轴热处理工序怎么安排
在轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证齿轮轴力学性能及内加工精度要求，并改善工件容加工性能。
一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理，以消除锻造内应力，细化晶粒，改善机加工时的切削性能。
在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序，齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大，在力和热的作用下，轴产生很大内应力，通过调质处理可消除内应力，代替时效处理，同时可以得到所要求的韧性。
半加工后，除重要表面外，其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量，这时在齿部等安排局部淬火处理，使之达到设计的硬度要求，保证这些表面耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火变形。
㈦ 铸件加工过程中，如何安排热处理
铸件热处理抄保温时间根据铸件壁厚等觉定。 操作程序1检查设备是否正常。 2将仪表调制所需温度，送电升温。3将待处理铸件装入处理框中，高度需低于筐顶80-100MM 。4将装好铸件的筐送入热处理炉中，动作应平稳，迅速。5关严炉门，送电升温至规定温度，并在恒温下保温规定时间。6断电停止保温，按工艺要求使铸件冷却。7取样测硬度，合格后送下工序。8铸件热处理后硬度不合格时，允许重新进行热处理，但不得超过三次。国际铸业希望能帮到您。
㈧ 机械加工工艺规程中有哪些热处理工序各起什么作用如何安排
首先热处理要分什么材质和加工流程，如果是电气焊，则需要消除焊接应力，这样工件不会从焊口裂断。
第二，是改善切削加工性能。主要是针对部分高碳钢和合金钢。如GCr15等轴承钢等。需要煺火后再进行车床加工。目的是降低硬度。
第三，就是通过热处理来使工件达到要求的机械性能。如硬度。冲击功。面缩率。拉伸率等。热处理流程基本分以下几步。 1 正火 2淬火 3回火。
第四。通过热处理改变表面硬度，达到耐磨等效果。如渗碳，渗氮。
㈨ 如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置
正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置主要由零件的材料及热处理的内目的容来决定。
一般性原则：
1、硬度适合加工原则：为了改善工件材料的切削加工性、消除残余应力，正火和退火常安排在粗加工之前；
2、获得组织优先原则：为最终热处理作组织准备，则调质处理一般安排在粗加工与精加工之间进行，最后热处理到所需组织；
3、减小内应力：时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力；
4、获得硬度、强度、耐磨性及防腐等：淬火及渗碳淬火（淬火后应回火）、氰化、氮化等应安排在精加工磨削之前进行；对于某些硬度和耐磨性要求不高的零件，调质处理也可作为最终热处理，其工序位置应安排在精加工之前进行；
5、表面装饰性发蓝、镀层处理：应安排在全部机械加工完后进行。
㈩ 齿轮加工过程中需安排哪些热处理工序
毛坯锻造后正火---粗车加工后调质---调质后半精车齿轮两端面及孔放量，齿顶圆车至尺寸，滚齿后齿部淬火再精车齿厚及孔至尺寸。热处理分三次完成，1、正火2、调质3、齿部淬火，望采纳谢谢。