Ⅰ 机械伤害事故的主要原因
1. 忽视安全措施进行机械检修或检查。例如，操作者未切断电源、未挂上警示牌、未设专人监护，便进入球磨机等设备进行维护，这种忽视安全的行为可能导致严重的事故发生。有时，由于误判定时电源开关作用或临时停电情况，也会导致事故的发生。即使设备已断电，若未等待设备完全停止运转，就进行操作，同样可能导致严重后果。
2. 安全装置的缺失。一些机械的传动带、齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易造成人体伤害的部位，没有安装完善的防护装置。此外，人孔、投料口、绞笼井等部位缺少护栏和盖板，也没有警示牌，一旦人员疏忽接触这些部位，便会引发事故。
3. 电源开关布局不合理。不合理的设计可能导致紧急情况下无法立即停车，或者多台机械的电源开关设在一起，容易造成误操作，引发严重后果。
4. 机械设备的私自改造。一些企业或个人自行改造机械设备，却不符合安全要求，这种行为增加了事故的风险。
5. 在机械运行中进行危险作业。如清理、卡料、上皮带蜡等操作，在机械运行过程中进行这些作业，极大地增加了事故发生的可能性。
6. 随意进入机械运行危险区域。作业人员未经允许进入采样、干活、借道、拣物等危险区域，这种行为可能导致意外伤害。
7. 非专业人员操作机械。不具备操作资质的人员上岗操作，或者未经授权的人员随意触碰机械，都可能导致机械伤害事故的发生。