❶ 如何开个塑料袋加工厂
开塑料袋加工厂，流程如下：
投资预算篇
投资预算很重要，最好能够自己买车，自己开车，这样可以省下一些运费。但现在买一个车，要3万元左右吧，买机器，机器投资要在4万元左右。然后经选择一个好的场地，厂房的改造，排机器，装线路，要在8至9万元。进料，库存十几吨十几万元。刚开始时，由于不熟练，杂七杂八的货必然多，粒子的种类必然也多。所以充足的周转资金，是正常开办造粒厂所必需的。这样算下来，投资一个小型造粒厂要二十万元左右。
进料篇
接下来当然是进料了。尽可能拉纯一些的料，这样比较容易预算一些。如果有可能的话，最好有一些同样是造粒的朋友，通过他们介绍拉一些他们正在造的料，这样，要稳妥一些。同时，也可以根据自己的客户来以销定产尘让，比如自己有专吃好料的客户。切忌到路边的那些特别小的摊位上去拉。因为他们料特别少，而且他们的料杂，质量差。应当找那些供货量比较大的客户。
生产过程虽然简单，管理却同样是很重要的。应当注意以下问题：
拣料，这一块对于进料却杂的朋友尤其重要。要注意将好的干净的料挑出来，分门别类，按级别堆放，差的料里有时候也有好的料，挑出来，单独造料，有时候可以多卖上千元。能干轧的料，决不水轧，这样可以省下一台粉碎机，省电。因为没有水，还可以省煤。特别注意要挑出里面的其他杂料，如氯乙烯、复合膜等等。
生产。操作的时候一定强调要用加料棒，不允许用手直接加料，粉碎时要避免比较长的塑料缠绕住手臂。电器安装尽可以要规范，触电保护器不可缺少，马达一定要加装热继电器，避免烧掉一相线以后，引起马达烧毁。要想方设法提高单产，以下降电耗及煤耗。
工人，一般都是以承包方式数兄乎。质量方面要注意，工人因为是承包的，越快越好，光讲产量。所以，自己外出时，一定要有一个能够给薯悉你负责的人在场监督。避免频繁换料，以减少换料时中间段杂料的产生。机器维护方面也要注意，螺杆大轴承，每二天一定要加一次牛油。水轧时，要注意疏通加料口底下排水孔的疏通。因为在排水孔不良的情况下，如果正好油封损坏，水会进入减速箱，导致减速箱磨损迅速加剧，造成不必要的损失和麻烦。出料码头一定要上紧，这样可以减少码头料，同时也可避免冲掉码头。
机器，不要怕麻烦，一定要反复试验。将阻料梗调整到最佳状态。对于一些杂料，要注意千万不要有金属物体，加料台上也要注意不要放铲刀、剪刀、起子之类金属物件，以避免进入机器卡住螺杆。
销售篇
出货时不要太急，至少不要让客户看出来，当然尽可能多跟客户接触肯定是有好处的。这样可以帮助你了解你的货应该能卖什么价。然后，我们可以根据自己的货源情况来决定我们走怎样的一条发展路子。如果我们的货比较杂，那么一定要注意，进来的货相对要有价格上的优势，因为我们的成品也会很杂，什么都有，这样的话只能卖给贩子，卖给贩子，价格相对就会低一些。否则的话，我们应当做出自己的特色，专做一样，这样，我们的量就会相对大一些，我们就可以直接卖给厂家，价格就会相对高一些，因为价格高了一些，那么我们收购的时候也有了优势。
❷ 本人想开个一次性塑料杯加工厂，请教大家一下150毫升的杯子和碗成本是多少，详细的，多谢了！
本人有意向开设一家一次性塑料杯加工厂，在此请教各位专家，关于150毫升容量的杯子和碗的成本构成，能否提供一些详细信息？我将不胜感激！
首先，我们可以通过以下例子来估算成本：假设一个100克重的碗采用PP料制作，而PP料的成本为每吨8000元。那么，我们可以根据一顿料能制作多少个碗来计算单个碗的成本。
接下来，我们考虑加工费用和实际操作成本。这些成本与产量密切相关。例如，制造一个碗的塑料模具，通常一套模具能制作两个碗，其成本大约为13000元。这个模具将会放在160吨的注塑成型机上进行生产，每天的机器加工费用大约为1300元。如果每15秒能生产一个产品，那么每天的费用计算如下：
每天费用 = 24小时 * (3600秒/15秒) * 100克/碗 * 8000元/吨 = 4608元
这意味着，每天你需要垫付4608元的原料费用加上1300元的加工费用以及其他杂项开销。总体算来，每个月的开支可不是一个小数目。
这还只是最低的投资估算。如果是小规模生产，那么问题会更加复杂。总之，关键还是要看你的销量。销量大了，基本的问题就好解决。如果你打算自己开厂，自己生产，那么还需要考虑更多事项。例如，购买注塑机（160吨机型大约需要18-20万元）、机械手（约3.5万元）、搅拌机（约1万元）、粉碎机（约1.2万元）、烘料机（约0.3万元）、吸料机（约0.3万元）、冷水塔（约0.3万元）和空压机（约0.5万元）等设备。此外，还需要考虑厂房租赁、水电安装等初始投资。
❸ 塑料机械厂生产什么产品
塑料挤出成型设备是远锦塑料机械厂的主要产品之一。这些设备包括塑料挤出机，通常被称作主机，以及与主机相配套的后续设备，如塑料挤出成型机，被称作辅机。
塑料挤出机的历史可以追溯到18世纪的英格兰，由Josegh Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。在接下来的一个世纪里，挤出机主要应用于铅管的生产、通心粉和其他食品的加工、制砖及陶瓷工业。
经过100多年的发展，塑料挤出机已经从单螺杆发展出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。挤塑机的主机，即挤出机，由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。主机可以与多种塑料成型辅机匹配，形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，如管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等。
挤出机的工作原理是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺过程。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
中国塑料挤出技术市场正表现出三个显著的特点：首先，业界对高效、节能技术的关注度日渐高涨，节能和高效、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向；其次，食品、饮料，以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨，推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新；最后，中国挤出技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提升。
虽然受国际金融危机及欧债危机造成的外需不足的影响，去年以来中国塑机的出口总体出现下滑，但由于前年年底接单情况良好，这部分订单在今年上半年放量，使得公司去年外销比例有所增长，大约占比在20%到30%左右。
近两年来，我国塑料挤出机市场也有不小的进步与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近几年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。
1. 挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120°）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯座，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2. 传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3. 加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。