为什么机械防松比摩擦防松可靠

Ⅰ 螺纹防松的三种方法

螺纹防松的三种方法主要包括：

1. 摩擦防松：

   • 简介：这是应用最广的一种防松方式。通过在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生阻止螺纹副相对转动的摩擦力。
   • 实现方式：可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现，如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。
   • 特点：对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况下，预紧力可能会逐渐损失，最终导致螺母松脱。

2. 机械防松：

   • 简介：用止动件直接限制螺纹副的相对转动。
   • 实现方式：如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。
   • 特点：能有效防止螺纹副松动，但拆卸不方便。

3. 铆冲防松：

   • 简介：在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。
   • 实现方式：通过物理或化学方法使螺纹副固定。
   • 特点：栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸，因此适用于一次性连接或不需要拆卸的场合。

Ⅱ 螺纹防松的方法有哪些

螺纹防松的方法主要有以下几种：

1. 机械防松方法。主要是通过一些机械装置或零件来防止螺纹的松脱。例如，采用开口销、串连钢丝等结构，将螺纹紧密地连接在一起，确保在振动或外力作用下不会松动。这种方法的优点是简单可靠，适用于各种环境和场合。

2. 摩擦防松方法。这种方法利用捻紧螺纹副产生的摩擦力进行防松。例如，使用弹簧垫圈或钢丝螺母等结构可以增加摩擦力，防止松动。此方法操作简便，但在高温或润滑不良的环境中，效果可能会受到影响。摩擦防松技术在防止松动方面是比较有效的手段之一。

3. 粘接防松方法。通过特殊的粘合剂将螺纹紧密粘接在一起，达到防松的目的。这种方法适用于一些对密封性要求较高的场合，且其长期防松效果较好。但在使用过程中，需避免在高温环境中操作或震动强烈的情况，因为这可能降低粘合剂的效果。同时还要注意选择适当的粘合剂以确保其效果。

以上这些方法都有各自的适用场景和注意事项，在实际应用中应根据具体情况选择合适的防松方法。正确地选择和实施防松措施可以有效地提高设备的可靠性并延长使用寿命。因此了解和正确运用螺纹防松方法非常重要。

Ⅲ 螺纹联接常用的防松措施有哪些【机械知识】求答案

常用的防松措施有：

（1）摩擦防松

这是应用最广的一种防松方式，设法增大螺纹副间的压力和摩擦力，以防止相对转动。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。

（2）机械防松

用便于更换的金属元件约束螺纹副，例利用开口销使螺栓螺母相互约束，用金属丝使一组螺钉头部相互约束。

（3）铆冲防松

把螺纹副转变为非运动副，从而排除相对转动的可能，如焊住、冲点、在螺纹副间涂粘接剂等。多用于很少拆开或不拆的联接。

(3)为什么机械防松比摩擦防松可靠扩展阅读

螺纹联接松动的原因

1、设计上的缺陷

（1）螺栓选用的强度不足

螺栓连接一般采用屈服点拧紧法，即螺栓的预紧力应达到接近螺栓材料的屈服强度，考虑安全系数，一般不得超过其材料屈服极限的80%，不同材料的螺栓其屈服强度是不一样的，这也意味着不同材料的螺栓能承受的最大预紧力是不一样的。

（2）缺少连接的防松

螺栓连接的零部件在承受载荷有变化、振动、冲击等情况下将会发生连接的压紧力和预紧力逐渐减小甚至消失的现象，反复多次后造成螺纹连接松动，最后失效造成螺栓松脱，螺栓和螺母配合连接的形式尤为严重。

2、装配过程的预紧力不足

螺栓在拧紧过程中所能达到的预紧力直接决定了两个连接零件之间夹紧力，预紧力不足势必会导致连接螺栓出现松动并最终造成连接零部件的松动。

3、装配方法的不得当

装配过程中存在单个螺栓和多个螺栓拧紧的状态，针对多个成组螺栓拧紧的状态，尤其是分布有规律的，螺栓拧紧的方法、方式等极其重要，其直接影响到每个螺栓实际获得预紧力的大小。

4、连接件安装孔加工质量

两个连接件连接时螺纹孔或者安装螺栓孔尺寸尤为重要，螺纹孔的螺纹规格尺寸直接影响螺栓所获得的预紧力大小。