输煤检修如何做到防止机械伤害

A. 电厂脱硫脱硝除灰怎样进行安全管理

脱硫除灰工作总结 一、除灰脱硫专业目前的整体技术水平 1、已采购的主要除灰脱硫设备的配置水平：在投资花费较少的前提下，装备水平达到了国内铝行业同等自备用电厂的先进水平。采取的主要措施是： 1）在设备招标前，严格审查设计院编制的设备招标技术规范书，严把技术关技术参数，确保不发生技术参数错误。 2）在主要除灰脱硫设备招标技术规范书中明确要求投标厂家必须具有5个同类电厂3年良好运行业绩，才能参加本工程的投标。将此要求作为投标的门坎，使备选的主要除灰脱硫设备有一定的质量保障。 3）在设备发标前，召开公司层面的投标厂家资格审查会，选择有实力的厂家参加本工程的投标，一定程度上保证了投标产品的质量。 4）评标时技术、商务分开单独评审。在技术标评审时认真阅读厂家投标文件，对有疑问的之处及时发出技术澄清；每个标段均编写了设备技术因素对比表和技术评审意见，按照公平、公正的原则，从技术上推荐满足技术要求的全部厂家，供公司定标时决策参考。 5）商务部门在开价格标的过程中，采取几轮价格公开竟开标的手段，将投标商的价格打压打了他们能够承受的最低价格，尽量降低了设备的采购成本。 6）通过采取以上措施，除灰脱硫专业所配置的主要设备生产厂家都是国内一线品牌，能够保证除灰脱硫设备的长期安全可靠运行。 除灰专业辅机生产厂家及主要技术参数 2、人员素质水平：目前电厂除灰脱硫专业已到位的专业技术管理人员有3人，都是具有丰富电厂除灰脱硫专业技术水平和管理经验的高水平人才，均能够胜任本职工作。其中具有电力工程技术中级工程师资格的1人。 二、目前本专业所做的优化工作： 1、除灰压缩空气后处理系统：原初步设计中设计采用组合式干燥系统优化为微热再生吸附式干燥系统。微热式干燥系统压缩品质高，压缩空气露点可达到-60,在北方特别适用，且自动化程度高。而冷干机最高只有2露点，在新疆的冬季，气温平均温度在-15以下，冷干机使用故障率明显增高，使系统运行的安全可靠性根本无法保证。经过优化后不仅简化了系统提高了设备的可靠性和经济性，同时还提高了压缩空气的品质。 2、灰库气化槽：引进国外技术时要求气化面积不小于库底面积11%，将初设的宽度B＝150mm,L 200m,增加到B 200mm,L 200m，气化面积占库底面积的22.7%。优化前，气化槽面积只占库底面积17%，气化效果差，但又不宜过多布置，过多布置安装与检修都不方便。经过优化后减少了设备故障率，增加了气化效率。 3、灰库电加热器：考虑到电加热器故障很少，将初设的3座灰库设4台电加热器，3台运行，一台备用。调整为3座灰库设3台电加热器，3台运行，不设备用。经过优化后减少了一台电加热器的设备 费用及安装费用约10万元。 以上提出的优化项目是在考虑降低成本的同时也考虑了安全的基础上提出的。为了确保本专业不影响工程进度和工期，一方面我们通过各种方式与施工单位加强交流与沟通，优化安装工序与工作安排，提高工作效率，提高安装速度，另一方面积极跟踪厂家设备到货情况，避免因厂家原因影响安装进度。后期的工作任务还很艰巨，我们会不断挑战自我，激情投入，加倍努力搞好设备系统的优化和工程建设的协调与管理工作。 三、系统设备的基本情况介绍 本工程一期建设 台 1205t/h 煤粉锅炉，配 台50MW 国产亚临界直接空冷纯凝式汽轮发电机组。每台锅炉安装二台双室四电场电除尘器，除尘效率为99.7%。同步建设2套烟气脱硫系统。目前专业整体水平已达到全国较高水平。 除渣系统采用干式除渣机→碎渣机→斗式提升机→渣仓机械除渣系统。除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。 除渣系统拟采用干式机械除渣系统。干式除渣系统的流程是炉底渣穿过过渡渣斗及底部设有的液压关断门，进入出力～20t/h 干式排渣机。自然风在锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的渣。冷却渣产生的热风被加热到00以上直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。干式排渣机能承受高达 1000的高温，干式排渣机冷却 后的渣的温度小于 150，干式排渣机冷却空气量为锅炉燃烧所需空气量的 0.5～1.0%。 冷却后的底渣，经碎渣机破碎后用斗式提升机输送至储渣仓贮存，储渣仓容积按每台炉燃用设计煤质小时渣量设置为 150m3。每座渣仓设二个排灰口，在.000m 设备平台上分别安装出力0t/h 干灰卸料器、加湿搅拌机各一台。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或备用灰场。 根据灰渣可以综合利用的要求，除灰、渣系统采用灰、渣分除系统。干渣采用机械除渣系统，干灰采用正压浓相气力除灰系统；集中后的灰渣均由干灰罐车、自卸汽车外运进行综合利用或运至贮灰场临时贮存。 本工程共设三座直径φ 15m 钢制灰库，即二座粗灰库，一座细灰库，每座灰库实际容积为000m3。三座灰库一次建成，每座灰库可满足 台炉小时灰量需要。除灰系统可将干灰分别输送至三座灰库，即三座灰库可切换运行。每座灰库下设四个排灰口，在.800m 设备平台上分别安装出力 150t/h 干灰卸料器、加湿搅拌机各二台。干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。 为防止静电除尘器灰斗内的干灰结露或板结，使灰能够顺利排出，在灰斗上设有电加热装置，使灰斗保持在一定温度以上；灰斗上同时 脱硫除灰部人人都是安全员活动开展情况表 时间：2013年07月01日至2013年07月31日 脱硫部主任安全助理：梅晓强 2D检修总结评价 1、设备检修总体情况； 2012年8月6日―8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： 1.1 #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 1. 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 1. 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为6mg/ Nm3左右，脱硫效率达9%以上。 1. #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。 1. 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因： 2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 2. 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 2. 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 2. 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。 3、修后评价； 3.1 各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值： 3. 振打机构完整有效投入，振打效果良好。对输灰系统漏点进行彻底处理，保证设备运行中不扬尘污染。达到检修目的，完成检修任务。 3.3完善检修文件包，细化内容，根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作，提高工作效率； 3. 此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带，通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。 4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识； 该次检修，是根据公司安排进行的D检修，项目有自己承担。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参与等级检修，加上人员少、时间段限制，造成悬臂皮带更换工作未能进行，推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。 河南豫西电力安装有限公司脱硫除灰部 2008年度安全工作总结 2008年是大唐集团公司的环保年，是我厂提升管理和谐年。脱硫除灰部以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，以集团公司一号文为主线，紧紧围绕“落实责任，夯实基础”的主题，从落实各级安全责任制入手，以反违章、安评整改、安全管理常态化为突破口，卓有成效的开展各项安全工作，不断完善和健全各项管理制度，进一步夯实了安全生产基础，全年安全局面稳定。 一年来，脱硫除灰部全体员工在厂部、安全监察部的领导下，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“零违章”保“零事故”、“零死亡”为目标，以“以人为本，关爱生命”为主题，真抓实干，积极开展工作，全面落实各项安全措施、安全规定和各级安全生产责任制，把各项安全工作落实到实处，确保了安全稳定的生产局面。 载至目前，脱硫除灰部未发生人为责任的设备障碍；末发生人为责任的火警；未发生一般环保事故；安全性评价整改率达到上级要求，圆满的完成了部门年初制定的：不发生人身轻伤；不发生人为责任的设备障碍；不发生人为责任的火警；不发生生一般环保事故；安全性评价整改率达到100%。部门严格控制障碍，班组严格控制异常，个人控制差错的年度安全目标。 2008年我们在安全工作中主要做了： 一、落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步提高对安全生产重要性的认识 安全生产工作是我们电力企业的生命线，是我们做好其它工作的基础和前提。脱硫除灰部是今年3月才成立的新部门，安全基础工作相对薄弱，针对脱硫除灰部的实际情况，我们积极、组织全体员工认真学习了《安全生产法》《安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《电业生产事故调查规程》及大唐集团有关安全生产的有关规定，在学习贯彻的基础上，制订出了脱硫除灰部的相关安全管理规定，组织大家学习，提高员工的安全意识和自我保护意识，克服麻痹思想和侥幸心理，使大家充分认识到安全生产“责任重于泰山”的极端重要性，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，树立“如临深渊，如履薄冰”的安全忧患意识，增强以安全保稳定，促发展，增效益的安全观，重点落实“预防为主”的思想，居安思危，超前预防，可控在控，在管理上坚决做到严、细、实，有力的保证了脱硫除灰部全年安全生产目标的实现。 二、开展有效的安全教育活动，提高员工安全意识 积极开展内容丰富、形式多样的安全教育活动，利用安全日活动、班前会、班后会、黑板报、广播稿、政务公开栏、网络、安全检查和安全监督等形式积极宣传、贯彻大唐集团有关安全文件和安全会议精神，提高职工对安全制度的理解，提高保护人身安全的责任和自我安全防范意识，认真学习、落实安全生产责任制，牢固树立“三不伤害”的思想意识，营造“遵章守法，关爱生命”的良好安全氛围，变“要我安全为我要安全”。 保证生产的安全稳定，夯实安全生产基础。结合安全月和百日安全大反思活动，认真学习贯彻《安全生产法》及大唐集团集团安全文件，积极贯彻集团公司电视、电话会议精神，让全体员工个个明白上级要求，人人 清楚自己责任，确保安全生产稳定，。 为了保证《安全生产责任制》的落实和全年安全目标的实现，脱硫除灰部根据厂里的安全目标，制定出部门年度安全目标，并将安全目标具体量化，压力层层传递，并与各班负责人签定了《安全生产目标责任书》。班组和员工个人签定了《安全生产目标责任书》，将责任细化，指标层层分解，层层落实，将责任落实到每一个人，并细化了保证安全目标实现的防范措施，做到“安全生产，人人有责，人人负责”。 突出主题，抓住重点，加强宣传，搞好专项安全教育。2008年5月19日，大唐安阳发电有限责任公司发生了一起人身坠落伤亡事故，为认真吸取此次事故教训，全面贯彻落实国家、河南省以及集团公司、分公司关于安全生产的一系列方针政策和重要部署以及分公司5月20日安全生产紧急视频会精神和付总的讲话精神，结合安全生产隐患排查治理、安全生产百日督查专项行动、生产现场外包工程专项隐患排查治理及安全生产月活动，开展一次广泛、深入的安全生产“大反思”活动。 根据《大唐洛阳首阳山发电厂百日安全活动方案》,要求，迅速开展百日安全活动和“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动，为了把事故反思活动落实到实处,月20日视频会后，脱硫除灰部经理宗志伟非常重视，首先对班长以上人员进行了紧急动员，认真组织学习传达5月20日视频会议精神及厂党委、厂部要求，做好反思、找差距和整改工作，把活动的中心思想宣传、贯彻到骨干身上，从骨干抓起，以骨干带动整个活动的顺利开展。要求全体员工积极行动起来，响应厂部号召，紧紧围绕当前的检修和迎峰度夏等工作，开展好这次“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动。为了保证活动的有效性，我部高度重视，精心策划，统筹部署，成立 了以脱硫除灰部主任兼书记宗志为伟组长，副主任王煌为副组长，安全员崔宗敏、专工：吴裕生、鲍应利及各班班长为组员百日安全活动和“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动领导小组。 在百日安全大反思活动中我们狠抓了以下工作： 1、做好宣传发动。组织员工学习党的十七大精神和集团公司、分公司2008年安全生产1号文、2008年安全生产工作会议，进一步宣传贯彻党的安全生产方针、政策，普及安全生产法律法规和安全知识，弘扬安全文化，紧紧围绕隐患排查治理、百日督查和“迎奥运，保供电”中心任务。 使大家明确领导责任、技术管理责任、现场管理责任、监督管理责任，落实各项措施，强化各级干部、员工的安全责任意识，提高安全素质，为推动我部安全生产状况的稳定提供精神动力和思想文化保证，落实科学发展观，贴近实际、贴近生活、贴近群众，并利用黑板报、广播稿、班前会、班后会、安全学习、专项安全讨论、个人安全反思、集体安全反思等进行宣传发动，使人人从思想上安全活动的重要性，提高安全意识和事故防范能力，为构建平安、和谐首电打下了坚实的基础，营造了良好的安全氛围。 2、积极开展“迎奥运，保安全”嘱托手机短信传递活动。6月8日，张新科厂长通过发送手机短信方式，把集团公司关于保证奥运安全的指示，传递到各级安全生产第一责任人，部门第一安全责任人及时向所属班组第一责任人传递，通过层层传递安全理念、安全责任、安全箴言等安全嘱托，提高各级领导，尤其是各级安全生产第一责任人的“迎奥运，保安全”的意识。 3、开展“三检查”、“三清除”活动。积极向员工灌输“没有绝对安全的 工作场所；危险是存在的，但是可以避免的；工作人员的作业行为是最大的危险因素”的安全理念和“违章等于自杀，违章指挥等于杀人、见违章不制止等于见死不救”的反违章理念。做到“高高兴兴上班来、平平安安回家去”，要求每名员工必须要明确身边的危险和有害因素，并掌握有效的防范措施。我们积极开展了“三检查”即“检查作业环境、检查安全设施、检查防护用品”的“查找我身边的隐患”的专题活动，每一名员工根据自身的工作环境以及自身的工作性质，认真查找环境中的安全隐患及作业过程中的不安全因素、劳动防护措施是否到位；针对查出的问题有针对性的开展“三清除”：即“清除危险因患、清除违章行为、清除麻痹思想”活动，确保了员工在劳动过程中的安全与健康。 4、加强消防教育学习，掌握急救和消防技能。我们组织员工学习贯彻以“预防为主、防消结合”的消防工作方针，提高全体员工的消防意识和使用消防器材的能力，使每个员工都会使用消防器材和自我保护技能。积极组织参加了厂组织的消防演练，有效的提高部门员工的灭火技能和自防自救能力，为杜绝和减少火灾事故的发生打好基础。 我们积极组织员工进行了现场急救学习和培训工作，是每个员工掌握了现场急救方法，提高了员工的急救技能。 5、积极开展大反思活动。通过“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动，找出安全管理工作中存在问题，并分析原因，认真整改。树立了任何事故都是可以避免的安全理念。安阳电厂“5.19”人身伤亡事故给我们敲响了警钟，透过安阳电厂“5.19”人身伤亡事故，回想我厂豫西电力安装公司2007年的“5.21”人身触电死亡事故，教训是深刻的，由此提高我们对安全生产、基础管理等工作的系列思考。我们及时组织领导小组成员，召开 2009年度安全工作总结 2009年，是全国“质量和安全年”，是中国大唐集团公司“攻坚年”，是我厂生产、经营和发展的关键一年。脱硫除灰部在经理宗志伟的带领下，在部门员工的努力下，我们部门以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，以集团公司一号文为主线，紧紧围绕“落实责任，夯实基础”的主题，从落实各级安全责任制入手，以反违章、安评整改、安全管理常态化为突破口，卓有成效的开展各项安全工作，不断完善和健全各项管理制度，进一步夯实了安全生产基础，全年安全局面稳定。 一年来，脱硫除灰部全体员工在厂部、安全监察部的领导下，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“零违章”保“零事故”、“零死亡”为目标，以“以人为本，关爱生命”为主题，真抓实干，积极开展工作，全面落实各项安全措施、安全规定和各级安全生产责任制，把各项安全工作落实到实处，确保了安全稳定的生产局面。圆满的完成了部门年初制定的：部门严格控制障碍，班组严格控制异常，个人控制差错的年度安全目标。 2009年我们在安全工作中主要做了： 一、落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步提高对安全生产重要性的认识 安全生产工作是我们电力企业的生命线，是我们做好其它工作的基础和前提。我们针对部门的实际情况，积极、组织全体员工认真学习了《安全生产法》《安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《电业生产事故调查规程》及大唐集团有关安全生产的有关规定，在学习贯彻的基础上，修订了脱硫除灰部的相关安全管理规定，并组织大家学习，提高员工的安全意识和自我保护意识，克服麻痹思想和侥幸心理，使大家充分认识到安全生产“责任重于泰山”的极端重要性，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，树立“如临深渊，如履薄冰”的安全忧患意识，增强以安全保稳定，促发展，增效益的安全观，重点落实“预防为主”的思想，居安思危，超前预防，可控在控，在管理上坚决做到严、细、实，有力的保证了脱硫除灰部全年安全生产目标的实现。 二、开展有效的安全教育活动，落实安全生产责任制 我们积极开展内容丰富、形式多样的安全教育活动，利用安全日活动、班前会、班后会、黑板报、广播稿、政务公开栏、网络、安全检查和安全监督等形式积极宣传、贯彻大唐集团有关安全文件和安全会议精神，提高员工对安全制度的理解，提高保护人身安全的责任和自我安全防范意识，树立“三不伤害”的思想意识，营造“遵章守法，关爱生命”的良好安全氛围，变“要我安全为我要安全”。 认真落实各级安全生产责任制。为了保证《安全生产责任制》的落实和全年安全目标的实现，脱硫除灰部根据厂里的安全目标，制定出部门年度安全目标，并将安全目标进行分解、量化，压力层层传递，并与各班负责人签定了《安全生产目标责任书》。班组和员工个人签定了《安全生产目标责任书》，将责任细化，指标层层分解，层层落实，将责任落实到每一个人，并逐条制订了保证安全目标实现的防范措施，做到“安全生产，人人有责，人人负责”。 三、对不安全事件进行学习和反思，开展“三检查”、“三清除”活动。 前事不忘，后事之师。部门各班组利用安全日活动，组织全体员工学习、讨论《反违章管理办法》和部门、班组《违章积分档案》，结合对我厂豫西电力安装公司2007年的“5.21”人身触电死亡事故、 我厂的6.18、安阳电厂“5.19”人身伤亡事故和12.8事故和部门、班组和个人发生的违章现象和不安全事件进行学习和反思，大家从不安全行为、不安全状态、“三违”产生的原因、检修中容易发生违章的行为、怎样杜绝违章提出了个人的见解，畅谈了违章的危害性和反违章的必要性，有的老师傅以自身发生的不安全事件现身说法，以身边事，教育身边人，教育大家遵守安全管理规定，使大家真正从思想上安全工作的重要性，认识到安全关系到社会的和谐，关系到家庭幸福，关系到个人的生命安全，从思想深处发出我要安全，我会安全。认识到违章、麻痹、不负责任是安全生产三大顽疾产生根源，必须坚决加以克服、杜绝。对照找出我们安全管理工作中存在问题，认真分析原因，制订出措施，落实整改人。由此提高我们对安全生产、基础管理等工作的系列思考。并开展了事故能否避免？如何避免？”大讨论活动和“如何杜绝违章”反思活动，以“如何杜绝违章”进行反思。通过讨论和反思，进一步增强各级人员的安全意识、责任意识和能力意识，引导员工珍惜生命，在任何工作中做到对自己、对他人、对企业负责，告别威胁安全生产中的“违章、麻痹、不负责任”行为及意识。充分认识到“违章作业等于自杀，违章指挥等于杀人，见违章不纠等于见死不救”，树立“所有事故都是违章造成的”、“任何事故都是可以避 免的”以及“宁听骂声不听哭声”的反违章理念，真正实现在今后的工作中从自身做起，杜绝违章避免别人发生的事故我们再来验证。 积极向员工灌输“没有绝对安全的工作场所；危险是存在的，但是可以避免的；工作人员的作业行为是最大的危险因素”的安全理念，做到“高高兴兴上班来、平平安安回家去”，要求每名员工必须要明确身边的危险和有害因素，并掌握有效的防范措施。我们积极开展了“三检查”即“检查作业环境、检查安全设施、检查防护用品”的“查找我身边的隐患”的专题活动，每一名员工根据自身的工作环境以及自身的工作性质，认真查找环境中的安全隐患及作业过程中的不安全因素、劳动防护措施是否到位；针对查出的问题有针对性的开展“三清除”：即“清除危险因患、清除违章行为、清除麻痹思想”活动，确保了员工在劳动过程中的安全与健康。每个员工都针对自己的工作岗位，找出了自己容易发生的违章行为，制定了相应的防范措施，扎紧了自己的篱笆。 四、加强消防教育学习，掌握急救和消防技能。我们组织员工学习贯彻以“预防为主、防消结合”的消防工作方针，不断提高全体员工的消防意识和使用消防器材的能力，使每个员工都会使用消防器材和自我保护技能，掌握了“四懂四会”。在厂组织的消防演练中，获得了二等奖，有效的提高部门员工的灭火技能和自防自救能力，为杜绝和减少火灾事故的发生打好基础。 我们积极组织员工进行了现场急救学习和培训工作，是每个员工掌握了现场急救方法，在厂组织的急救比赛中获得了第三名的好成绩。提高了员工的急救技能。

B. 河北唐山，一工厂发生一起大火，突遇大火该如何紧急避险

近年来，全国各地多处地点发生火灾，每一次火灾，都伴随着生命的流逝和财产的损坏。随便在网上一查，就是满篇满篇相关的事故，真的很令人痛心。河北唐山的大火同样令工厂损失严重，引来广泛关注。

四，最后就是等待外界救援。在等待过程中，一定要保持信心，不要被火灾吓破了胆，慌乱选择对策。

C. 拆除工程中存在哪些违章行为

常见典型违章事例 一、作业性违章 一）防触电类 （1）非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业； （2）电气倒闸操作，不填写操作票或不执行监护制度； (3）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置、状态； （4）防误闭锁装置解锁钥匙未按规定保管使用； （5）使用不合格的绝缘工具和电气安全用具； （6）装设接地线前不验电（不包括GIS等无法进行验电的设备）； （7）设备检修不办理工作票或不执行工作监护制度，工作人员擅自扩大工作范围； （8）工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场； （9）跨越安全围栏或超越安全警戒线； （10）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套； (11）设备检修，约时停送电； （12）设备检修完毕，未办理工作票终结手续就恢复设备运行； （13）在带电设备附近进行起吊作业时，安全距离不够或无监护； （14）在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作，不按规定使用安全电压行灯照明或无人监护。 （二）防高处坠落类 （1）高处作业不使用安全带或安全带未挂在牢固的构件上 2）焊工不使用防火安全带； （3）使用未经验收合格的脚手架； （4）沿绳索、脚手杆攀爬脚手架、竖井架等； （5）在高处平台、孔洞边缘工作或休息时倚靠栏杆或在栏杆、脚手架上坐立； （6）擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层或拆除上属设施不设明显标志并及时恢复； （7）搭乘载货吊笼； （8）站在石棉瓦、油毡、苇箔等轻型、简易结构的屋面上施工； （9）借助栏杆、脚手架、瓷件等非起吊设施作为起吊重物的承力点起吊物件； （10）使用未按定期试验合格的登高工具； （11）梯子架设在不稳固的支持物上进行工作； （12）绳梯未挂在可靠的支持物上，使用前未认真检查； （13）在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处作业； （14）登杆前未认真检查爬梯、脚钉是否齐全完好； （15）高处作业不戴安全帽； （16）穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业； （17）冬季高处作业无防滑、防冻措施。 （三）防物体打击与机械伤害类 （1）进入现场不戴安全帽、戴不合格安全帽或安全帽佩戴不规范； （2）高处作业人员不用绳索传递工具、材料，随手上下抛掷东西，或高处作业的工器具无防坠落措施； （3）高处作业时，施工材料、工器具等放在临空面或孔洞附近； （4）吊物捆扎、吊装方法不当；在吊物上堆放、悬挂零星物件；起吊未经验收合格的预制构件； （5）在组装铁构件与构架时，将手指伸入螺孔进行找正； （6）层面板、联系梁串吊时，未采取可靠的安全措施； （7）使用不合格的吊装用具（机具、器具、索具）； （8）不执行起吊措施，设备超载运行或偏拉斜吊或吃力不均； （9）在起吊物的下方、正在施工的高层建筑物、构筑物下方通过或停留； （10）擅自穿越安全警戒区； （11）在抓土（煤）机工作时，进入抓斗工作范围； （12）不走通行道，跨越皮带或在皮带上站立；不走安全通道，从翻车机工作区域通行； （13）跨越输煤机、卷扬机等运转设备的钢绳； （14）运输机械未停稳或挪动时，人员上、下传递物件； （15）运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮栏内；戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作； （16）在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件； （17）启动运输机械，没有进行联系，也没有启动警告铃； （18）用吊头、抓头或其它载货设备输送人员； （19）转动设备停运检修，未履行工作票手续和未采取防止误启动的措施；工作结束后未会同值班人员一起检查、确认工作人员撤离现场便启动设备； （20）脚手架上堆物超过其承载能力； （21）起重工作没有统一明确的指挥信号； （22）非操作工操作起重设备(指专人操作的起重设备)； （23）没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打大锤时戴手套等； （24）未正确着装，在现场穿高跟鞋、凉鞋、裤头、背心、裙子等，女职工未将辫子或齐肩发盘在工作帽内。 （四）防火防爆类 （1）未接受爆破培训的人员从事爆破工作； （2）在易爆、易燃区携带火种、吸烟、动用明火及穿带铁钉的鞋； （3）动火作业不办理动火工作票，氢油管道动火时不按规定接地线； （4）在氢、油区使用铁制工具又无防止产生火花的措施； （5）对有压力、带电、充油的容器及管道施焊 （6）焊接切割工作前，未清理周围易燃物，工作结束后，未检查清理遗留物； （7）在易燃物品及重要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施； （8）在密闭容器内同时进行电焊、气焊工作，入口处无人监护； （9）锅炉水压试验时，无关人员在周围逗留，人员站在焊接堵头对面或法兰侧面。锅炉启动升压过程中，在承压部件上继续作业； （10）进入炉膛、汽包、油罐及其它储存化学药品、惰性气体的容器前，没有进行充分的通风； （11）现场滤油无人看管，或无防漏防火的可靠措施； （12）未采取措施即对盛过油、酒精等易燃液体的容器施焊； （13）未严格按规定要求存放炸药、雷管，无专人保管，领退料手续不严格，易燃、易爆物品存放在普通仓库内； （14）消防器材挪作他用，不定期检查试验。 二、装置性违章 （一）防触电类 （1）高压开关室的门不能从内部打开； （2）现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露； （3）电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验； （4）地线、零线的连接使用缠绕法，未采用焊接、压接或螺栓连接方法； （5）变电站构架爬梯、刀闸操作把手抱箍、低位旋转探照灯外壳没有直接接地；110kV及以上钢筋混凝土构架上的电气设备金属外壳没有采用专门敷设的接地线； （6）电气防误闭锁装置不齐全或不具备“五防”功能； （7）电力设备拆除后，仍留有带电部分未处理 （二）防高处坠落类 （1）脚手架使用前未进行验收，或使用的脚手架不合格； （2）设备、管道、孔洞无牢固盖板或围栏； （3）高处危险作业区下方未装设牢靠的安全中国； （4）梯子端部无防滑装置，人字梯无限制开度的拉绳； （5）夜间高处作业或炉膛内作业照明不足； （6）临时爬梯材质不符合要求，挂靠不牢； （7）高建筑物临空面没有栏杆； （8）深沟、深坑四周无安全警戒线，夜间无警告指示红灯； （9）厂房和其它生产场所吊装口四周无固定栏杆； （10）登高工器具不合格或未定期试验。 （三）防物体打击与机械伤害类 （1）立体交叉作业无严密牢固的防护隔离设施； （2）高空作业、起重作业、深沟深坑、拆除工程等工作现场四周无安全警戒线或警戒装置； （3）脚手架未按规定搭设； （4）起重机械制动、限位、信号、显示、保护装置失灵或有缺陷； （5）起吊索具、承力部件未经试验，或存在缺陷； （6）高处作业临空面未设防护栏杆和挡脚板； （7）设备、管道、孔洞无盖板或围栏。 （四）防火防爆类 （1）易燃易爆区、防火重点部位的消防器材配备不全，不符合消防规程规定要求，且无警示标志； （2）易燃易爆物品仓库之间的距离不满足防火规程的要求，无避雷设施； （3）制氢站、储氢瓶房、燃油泵房、液化气站等易燃易爆区内未装设防爆型电源开关及设备； （4）氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶及其它惰性气体、腐蚀性气体瓶等，安全防护装置不全，未定期检验，未按规定进行标识； （5）进入易燃、易爆区的车辆排气口无防护罩； （6）油罐、油管道接地不良，接头渗漏油；燃油系统管道法兰未采用牢固的金属导体跨接； （7）油区现场无畅通的消防通道； （8）消防水压力不足，未按规定设置消防水管及配置消防水龙带； （9）调度、办公楼及其他场所消防设施不符合有关消防规定； （10）使用中的氧气瓶、乙炔瓶安全距离少于8米。 三、指挥性违章 （1）允许、批准未经安全培训并考试合格的人员，从事生产工作； （2）没有进行安全技术交底或重大项目没有组织安全技术措施的学习就组织从事生产工作； （3）未办理完工作许可手续，做完相应安全措施，就允许工作人员从事相应生产工作； （4）工作票上的安全措施与现场实际不符，或安全措施不完善，不能保证从事工作人员、设备的安全； （5）强令职工违章、冒险作业； （6）违反规程、规定，越权指挥运行操作和事故处理 （7）允许批准购置未经国家指定机构鉴定和检测合格的安全工器具； （8）设备故障或异常运行后，领导者不组织进行分析，就毫无根据的下达处理意见； （9）领导者职责范围不清，该指挥的不指挥，不该指挥的插手指挥，或越权指挥； （10）对设备、设计存在的隐患不能及时指挥实施对应措施。 四、管理性违章 （1）已运行的设备没有运行、检修规程； （2）没有按规定对现场规程、制度进行复查、修订、公布、印发； （3）没有按《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，制定反事故技术措施计划； （4）制定规程、制度不符合实际，不具体，操作性不强，起不到指导生产管理的作用； （5）对各类装置性违章不及时组织消除 （6）设备变更或系统改变后，相应的规程、制度、资料没有及时进行修改； （6）不按照规定，自行变更设计； （7）工程结束后，未按规定提供正确的竣工图纸； （8）对上级颁发的反事故措施，不能按要求结合实际组织实施； （9）不能按规定组织开展季节性安全检查； （10）不能按规定组织开展安全性评价自查评工作，查出的问题不制定整改措施计划，不组织消除； （11）不能综合应用安全性评价、危险点分析等方法，对企业和工作现场的安全状况进行科学分析，找出薄弱环节和事故隐患，及时采取防范措施； （12）不能认真落实公司《安全工作规定》中的例行工作； （13）没按规定及时公布或调整工作票签发人、工作负责人、工作许可人的人员名单； （14）不按规定结合实际制定、完善设备检修、运行规程和管理制度，不能有效地组织落实各项制度； （15）不按规定制定反事故措施、安全技术措施，不制定现场工作的安全措施； （16）制定的规程、制度、措施不符合现场实际，使用中导致事故的发生，或在事故处理时延误或扩大了事故； （17）上级下发的文件、规定及信息不能及时传达和布置，不能按时间和标准完成规定的工作任务； （18）不能对工作进行总结，找出薄弱环节，制定措施，改进工作； （19）国家、行业、公司新颁发的规定和反事故措施没有落实到工程设计中去； （20）工程调试、试验项目遗漏；交接验收项目不全； （21）进入易造成人员窒息的环境或区域内工作未采取防范措施。 习惯性违章事例 （1） 非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业； （2） 电气倒闸操作，不填写操作票或不执行监护制度；电气倒闸操作不核对设备名称、编号、位置、状态； （3） 使用不合格的绝缘工具和电气工具； （4） 装设接地线前不验电（不包括GIS等无法进行验电的设备），装设的接地线不符合《安规》要求； （5） 设备检修，不按规定办理工作票或不执行工作监护制度，工作人员擅自扩大工作范围 （6） 工作负责人在工作票所列安全措施未全部实施前允许工作人员作业或不向工作班成员交代工作内容和安全措施 （7） 电气设备检修，约时停送电； （8） 设备检修完毕，未办理工作票终结手续就恢复设备运行；未采取可靠措施就进行试车工作； （9） 在带电设备附近进行起吊作业，安全距离不够，无监护； （10） 在地下维护室、沟道和金属容器内工作，使用非安全电压照明，无人监护； 11） 不按规定使用相应的安全工器具进行操作； （12） 使用金属外壳电动工具不接地、不装漏电保护器及不戴绝缘手套 （13） 高空作业不按规定扎安全带，进入生产（施工）现场未佩戴安全帽； （14） 高空作业搭设的脚手架不符合安全规定； （15） 使用的安全帽、安全带、绝缘工器具、起重工器具不合格或不进行定期试验 （16） 盲目决定设备带病、超出力运行或让职工冒险作业而没有相应的技术措施和安全保障措施； （17） 制定的规程、措施、制度等不健全或与实际不符，使用中导致事故发生或延误事故处理； （18） 擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层或拆除上述设施不加设明显标志并及时恢复； （19） 凭借栏杆、脚手架、瓷件、管道等起吊物件； （20） 运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮拦内，戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作；不按规定运行中更换碳刷； （21） 在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件； （22） 不走安全通道，从翻车机工作区域通行； （23） 搭乘载货吊笼或用吊头、抓头或其它载货设备输送人员； （24） 非操作工操作起重设备(指需专人操作的起重设备)； （25） 没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打大锤时戴手套等； （26） 不具备爆破资质的人员从事爆破工作； （27） 在易爆、易燃区携带火种、吸烟、穿带铁钉的鞋等； （28） 动火作业不办理动火工作票，氢油管道动火时不按规定接地线； （29） 在氢、油区使用铁制工具又无防止产生火花的措施； （30） 未履行有关手续即对有压力、带电、充油的容器及管道施焊； （31） 在金属容器内同时进行电焊、气焊、气割或进行其它工作，入口处无人监护或监护人员数量及所处位置不符合《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的规定； （32） 锅炉水压试验时，无关人员在周围逗留，人员站在焊接堵头对面或法兰侧面。锅炉启动升压过程中，在承压部件上继续作业； 33） 水上工作不佩带救生设备，没有其它救生措施； （34） 现场滤油无人看管、无防漏防火的可靠措施； （35） 使用资质不合格的施工队伍； 36） 安排未经培训并考试合格的人员上岗； （37） 特殊岗位人员在工作过程中未按规定正确着装； （38） 未经批准，解除运行设备连锁、报警、保护装置； （39） 进入易造成人员窒息的环境或区域内工作未采取防范措施

D. 河南省电力公司严重违章15条内容是什么

1

无票作业（超出工作票范围作业）。

2

擅自解除闭锁装置，使用不合格的安全工器具作业。

3

在电气设备上工作，作业前不验电。

4

不按顺序、不戴绝缘手套、不穿绝缘鞋装拆接地线。

5

停电线路上工作不装设临时接地线。

6

电容器检修前不放电、不接地，电缆试验后不充分放电。

7

擅自开启高压开关柜门、检修小窗、移动绝缘挡板。

8

登杆塔、高空临空作业不采取防高坠措施。

9

顺杆下滑，利用拉线、绳索上下杆塔。

10

采取突然剪断导线、地线、拉线等方法撤杆撤线。

11

施工索道载人，吊车、铲车移动人员。

12

吊装作业时起吊物下方逗留和通过。

13

高空作业现场、深坑及井内作业不带安全帽。

14

进入电缆井、隧道等封闭空间不通风、不进行气体含量检测。

15

动火作业不办理动火工作票，在易燃、易爆物品附近动火。