如何测量机械密封

1. 机械密封尺寸如何测量

找个基准面（像机封压盖表面），分别测量动静环密封面到基准面的距离，差值是压缩量

2. 机械密封压缩量怎么测量

自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小，一般取中上为最加。

标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。动环有弹簧座或弹簧定位端面起，到静环端面位置，测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量，一般有指导性文件资料，注意静环有密封圈。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

(2)如何测量机械密封扩展阅读：

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象。

还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

3. 机械密封的测量与调整,最好有图示

如果是更换机械密封，可以根据原先安装的位置快速计算出确定位置回，这是经验答。我就给你讲一般的计算方法：先安装好静环到位，测量静环面到机密压盖接合面的尺寸a，测量泵体压盖接合面到机密压盖接合面的尺寸b，轴安装到位后将轴套安装在轴上，确保安装到位，测量轴套尾部端面到泵体压盖接合面的尺寸c，测量动环自由状态的长度d，自己计算你需要的压缩量m，L=a+b-c-d+m，L即为从轴套尾部到动环尾部的距离，即确定好了动环的安装位置。这是单面密封的算法，双面密封类似。如还有疑问可单独咨询，记得给最佳哦

4. 机械密封进行检查和测量时的注意事项

1)测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。 2)检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。 3)机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。 4)测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5. 机械密封压缩量怎么测量

机械密封压缩量的测量方法主要如下：

1. 确定测量起点与终点：

   起点：动环的弹簧座或弹簧定位端面。

   终点：静环的端面位置。

2. 测量压缩量与自然状态的差值：

   从动环的弹簧座或弹簧定位端面开始，使用合适的测量工具（如游标卡尺、千分尺等）沿轴向方向测量到静环端面的距离。

   记录这个测量值，并将其与机械密封在自然状态下的相应距离进行比较。

   两者之间的差值即为机械密封的压缩量。

3. 参考指导性文件资料：

   在进行测量时，应参考机械密封的设计图纸、技术规格书或生产厂家提供的指导性文件资料，以确保测量的准确性和可靠性。

4. 注意静环密封圈：

   在测量过程中，应注意静环上的密封圈，确保它不会对测量结果产生干扰。

5. 根据密封形式与要求确定压缩量：

   机械密封的压缩量是根据弹簧的压力系数和密封端面的压比来确定的。

   不同的密封形式（如平衡性、非平衡机械密封）和用户的不同要求，会导致压缩量的差异。

   若已知密封生产厂家，则压缩量已确定，无需重新计算，只需按照生产厂家提供的数值设计相应的腔体并安装即可。

   若工况条件不确定，需要密封厂设计计算时，应由密封厂重新确定压缩量及压缩系数等参数。

通过以上步骤，可以准确测量机械密封的压缩量，并确保机械密封在正常工作条件下的稳定性和可靠性。