㈠ 板式家具生产线开料机日常保养和维护方法有哪些
板式家具生产线开料机作为科技含量较高的数控机械设备，在目前的板式家具生产线中发挥的作用越来越大，它可以快速、高效的对各种板材进行切割、下料、打孔等加工工艺。综合传统的多种木工机械设备的优点为一身。那么，作为这种高性能的木工开料机我们应该如何保养和维护呢？无锡酬信数控开料机厂家就此问题在此给大家详细介绍一下。
1、各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有异物；
2、主锯和副锯马达的传动皮带的状态是否正常；
3、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常；
4、主电箱及内冷却用的风扇灰尘是否清理；
5、电锯下除尘罩内的灰尘是否清理；
6、吸尘管连接部位的灰尘是否清理；
7、锯片前进和后退齿轮齿条的状态如何，是否正常；
8、气源三联体油杯里的油是否充足及需润滑导轨是否缺油；
9、各紧急停止开关是否正常；
10、检查各个电动机散热片里是否有灰尘及异物；
11、检查各个空气压力表压力是否正常。
上述就是数控开料机设备日常保养和维护的重点，客户在日常的使用中，要注意根据具体情况进行合理的维护，可以避免故障的发生，以及延伸设备的加工寿命。
㈡ 如何对数控木工车床进行润滑保养
数控机床加工精度异常故障的维护
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致
此类故障的原因主要有五个方面：（1）机床进给单位被改动或变化。（2）机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常。（3）轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。（4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。（5）机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1. 系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
2. 机械故障导致的加工精度异常
一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。 1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。
2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3„=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。
分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
3. 机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床，配置FANUC 0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
4. 机床位置环异常或控制逻辑不妥
一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC 18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90 G54 Y80 F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当 Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。
㈢ 如何保养和维护数控木工雕刻机 请懂行的指点一下，谢谢！
数控雕刻机的维护是快速和简单的。如果定期执行，您将提高执行，减少自发停机时间，并增加您的机器的一般寿命。按照制造商规定的维修规则，将进一步使您能够在您的机器上进行和执行常规的保护支持工作。
为了使数控雕刻机的不同部分保持最新并使其高效工作，以下是五条通用维护指南：
1.定期清洁及保养：数控雕刻机是用于重工业应用的完美选择，因此它们每天都需要适当的清洗。这有助于避免任何形式的芯片或液体，将被吸收到控制和轴承。根据本地电力控制，电源必须充分、准确和安全地连接。
2. 真空泵:真空泵和控制箱有空气过滤器，需要定期更换。最大的机器需要气动空气才能工作。它应该是一尘不染，干燥和保持一个无情的重量超过6巴或80 PSI。
3.连接器：通过关闭机器，您将降低烧坏连接器的风险。这将保持您的机器和它的用户，适当的安全，免受突如其来的冲击。
4.其他机械零件：泵、轴承和摆动叶片需要正常和正确的润滑。通常，润滑应该是一个月的事情。使用WD 40深层清洁铅螺丝和球螺母固定装置。损坏或磨损盖螺母，夹子和工具，影响切割质量。所以，检查机器中的破损部件，每隔3到6个月更换一次。确保每两年更换一次安全带。
5.所有三轴齿轮：第四轴和第五轴齿轮总成必须适当地清洗和润滑。同时，调整每个轴上的间隙。