① 论述机械装配工艺的技术要求。
【答案】：①在装配前，应对所有的零件按要求进行检查，在装配过程中，要随时对装配零件进行检查，避免全部装好后再返工;②零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗;③对所有的配合件和不能互换的零件，要按照拆卸、修理或制造时所做的记号，成对或成套地进行装配，不许混乱;④凡是相互配合的表面，在安装前均应涂上润滑油脂;⑤保证密封部位严密，不漏水、不漏油、不漏气;⑥所有锁紧止动元件，如开口销、弹簧、垫圈等必须按要求配齐，不得遗漏;⑦保证螺纹连接的拧紧质量。
② 机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些
在机械制造过程中，那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元，分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程：
一、工序划分
在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件，既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工；也可以先对整批轴进行粗工，然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序，而在第二种情形下由于过程的连续性中断，虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。
二、夹具安装
在机械制造工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件，先从一端切削出部分表面，然后调头再切削另一端，这时的工序内容就包括两次夹具安装。
三、工位安排
采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时，工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率，用几把刀具同时完成几个表面的工步，例如组合钻床切削多孔箱体孔。
五、走刀设计
刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
③ 【机械设计】如何设计工艺流程图CAD制图学习！
设计工艺流程图该从哪里开始呢？
工艺流程图的设计方法又是怎样的呢？
以下是具体步骤：
一、工艺方案流程图
1、图纸内容：
它主要用来展示物料从原料到成品或半成品的工艺过程，以及所使用的设备和主要管线的配置情况。在图中，设备用示意意图表示，并通过文字、字母、数字注明设备的名称和位号。工艺流程线及文字则表达了物料从原料到成品或半成品的工艺流程。
2、方案流程图的画法：
首先按照工艺流程的顺序，将设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上，然后进行必要的标注和说明。
（1）设备画法：
用细实线画出设备的大概轮廓和示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
（2）设备位号及名称的注写：
（3）工艺流程线的画法：
用粗实线绘制主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
二、物料流程图
1、图纸的内容：
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
2、在方案流程图上增加的内容：
（1）加注设备特性数据或参数
（2）注明物料前后变化
（3）表格线和指引线
三、带控制点的工艺流程图PID图
1、图纸的内容：
图中是带接管口的设备示意图，注写了设备位号及名称；管道流程线带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测流量及分析点等）注写了管道代号。同时对阀门等管件和仪表控制点的图例符号进行了说明。
2、PID流程图的画法：
（1）设备的画法与标注
（2）管道流程线的画法及标注
（3）物料代号
（4）管道等级
（5）管道材质类别
（6）管道公称压力等级
（7）隔热及隔声代号
（8）阀门等管件的画法与标注
（9）化工工艺图图层和线型
（10）仪表控制点的画法与标注
（11）仪表安装位置的图形符号
（12）仪表位号
（13）图幅和附注
四、施工流程图的阅读
1、看标题栏和图例中的说明
2、掌握系统中设备的数量、名称及位号
3、了解主要物料的工艺施工流程线
4、了解其它物料的工艺施工流程线