梳棉机械波怎么处理

㈠ 色纺纱混和方式及工艺优化

色纺纱的混和方式及工艺优化主要包括以下几点：

一、混和方式

1. 包混：对于性能相近的纤维，如莫代尔/石墨烯纤维，采用批量条混的方式，这能提升混纺质量的稳定性。这种方式通过机械作用将不同纤维均匀混合，适用于大规模生产。
2. 条并精工序混和：对于特殊纤维或需要更高混纺精度的产品，可以采用条并精工序混和。这种方式通过多次并条和精梳工序，进一步提高混纺纱的均匀性和质量。
3. 渐进递增条混：针对莫代尔/石墨烯混纺等特定组合，采用渐进混合理论，从直接混和过渡到渐进混合，以确保混纺纱的均匀性。这种方式通过逐步增加或减少某种纤维的比例，实现混纺纱的平稳过渡。

二、工艺优化

1. 原料管理：精选色泽稳定、规格统一的有色纤维，严格把控色差和强力一致性，以最小的CV值确保混纺纱的品质基础。同时，对原料进行预处理，防止静电干扰，提高混纺效率。
2. 混纺比例控制：根据产品需求，精确控制混纺比例，如85%莫代尔/15%石墨烯。通过分步制成生条，再通过并条机精确混合，确保混纺纱的均匀性和质量。
3. 工艺参数调整：根据纤维特性调整清棉、梳棉、并粗等工序的工艺参数，确保工艺参数的合理性。在粗纱和细纱工序中，精确控制干定量、牵伸倍数、锭翼速度、捻系数等关键参数，力求粗纱条干CV控制在5%以内，无机械波。
4. 质量把控：注重现场的防护隔离，设备的彻底清洁，以及半制品的严格测试。通过光电式清纱器等设备，在络筒工序中精细调整参数，保持布面的均匀性，确保最终产品的质量和性能。

综上所述，色纺纱的混和方式及工艺优化需要综合考虑原料管理、混纺策略、工艺参数控制等多个方面，以实现混纺纱的性能与质量的完美融合。

㈡ 怎么降低粗纱条干

降低粗纱条干（CV%）的方式如下：

1、努力降低棉卷、生条、半熟条、熟条的重量不匀率和条干CV%值。

2、消除各工序的机械波、降低牵伸波。

3、充分发挥清棉、梳棉、并条机上自调匀整装置的作用。

4、加强专件的整修保养、保证其调换周期（如棉卷扦的重量一致及不弯曲、加压弹簧同档弹力一致、上下销整形、锭杆校弯、锭翼整形、皮辊直径及其园整度灵活度、皮辊调换复磨周期、上下皮圈无破损及调换周期等）。

5、使设备经常处于良好的技术状态。特别是牵伸部分及牵伸传动部分的机械缺陷（如罗拉偏心和弯曲，车头齿轮的偏心、磨灭、啮合不良、齿轮小轴与轴承间磨灭等），能得到即时修复。

6、严格控制粗纱伸长率。保持大、中、小纱的粗纱张力基本一致，并尽力减小前后排及机台间的差异。大小纱伸长率差异应控制在1.5%以内。

粗纱条干CV%的影响

要提到控制粗纱的质量，一般都会把控制粗纱条干CV%列为第一指标，其实对于粗纱条而言主要应控制条干CV%锭间差异，条干CV%和纱条有害机械波。

粗纱的条干CV%值小并不能说明粗纱的质量就好，只有在粗纱间锭差小、又无机械波、粗纱条干CV%又小时，粗纱条干CV%值越小，粗纱的质量越好。

现代纺纱技术告诉我们，粗纱的条干CV%值小，并不能证明细纱的条干CV%就小，粗节、细节、棉结就少，当然在绝大多数条件下一般是粗纱条干CV%值好，细纱的质量就较好。