如何加工机械工程训练小锤子

⑴ 求“机械工程训练总结”

机械工程训练总结
在短短两周的机械工程训练过程中，我先后参加了车削，铣削，铸造，测量等课程的训练，并在各项训练中完成训练任务，而最终得到了实实在在的劳动果实——一把锤子。尽管已经完成了课程，但上课时操作车床制作锤子把的过程依然历历在目，车床高速运转，偶尔铁屑飞溅到眼镜上，这使我体会操作安全的重要性，理解了开训前主任一番详细的安全讲座的必要性，同时意识到安全在加工过程中的重要地位。如果说车削的训练让我敢于去操作车削设备，那么钳工的训练则让我学会了使用钳工工具的技能。亲手锉出了锤头这让我体会到每一件加工成品的来之不易，更让我明白参加机械工程训练是多么的重要。完成一个锤子是一个人的战斗，而铣削训练则需要团队的配合。小组成员各司其职，认真对待各自工作，一个工件很快就完成了。在这个过程中我再次感到了集体的力量并深感协作的必要性。每一个设备都在工件加工过程中发挥着不可替代的作用，而掌握这些设备的操作技能的师傅们是值得敬佩的人。10天的课程虽然短暂，但每一次师傅的教诲都是十几年甚至是几十年的的经验之谈，我是受益匪浅。可以说，这次训练给我提供了一个了解金工的平台，让我学习知识，动手实践，做到了理论与实践的统一。
机械训练课程的课程容量不是很充实，通常完成教学大纲的内容后会有一段时间休息。训练课程可以适当增加书面作业，当堂完成增强学习效果。

⑵ 机械工程都学什么

机械工程是一门研究材料、结构，机械部件及其相互作用的科学。它触及到设计，制造和保护各种机械装备。在机械工程中，学生将学习如何设计和制造各种机械系统，包括汽车，飞机，机器人，工业装备等。他们还将学习材料科学和工程，和利用数学和物理原理来分析和解决复杂问题。


虽然新科技导致生产程序自动化及电脑化，但大部份与工业营运及仪器制作有关的程序，仍是以机械原理为依归。

鉴于各行业均朝着高科技的方向发展，相信各级机械技术人员的需求将继续保持增长。

⑶ 机械工程训练中有哪些数控加工方法

数控加工方法有：数控车、数控铣、数控镗、数控刨、数控磨、数控钻、数控滚齿、数控冲压、数控等离子切割、线切割、电火花……
以上加工方法可以分为3类：切削类、成型类、特殊加工类。

详细描述如下：
机械加工是指利用切削刀具，从毛坯上切除多余材料，从而获得具有一定形状和精度的零件的过程。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作车床、铣床、刨床和磨床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、数控铣床、数控车床、电火花线切割设备、螺纹切削机等。通过编程，数控机床自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机械加工之生产过程：
生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。
生产过程包括：
产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。
现有机械加工工艺手段的分类及其特点 加工方法大致可分为三大类：

一 切削加工
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
其特点为：
1、 以金属材料来制造机械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、质量好。
2、切削加工工序多、需要的设备多、投资大。

二 少、无切屑加工
可分为精密铸造类,压力加工类以及压力光整加工，还有精密焊接，粘结技术，快速成形等。
三 特种 机械加工
常见的特种机械加工方法有：
电火花加工、线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、水力切削等。
其特点为：
1、属于非接触式加工，能以柔克刚，刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。
2、不是依靠机械力和机械能，而是利用电能、电化学能、光能、热能等切除材料，能量密度高。
3、切削原理在这些加工中不适用，不产生宏观切屑。
4、加工能量易控制和转换，易自动化，加工范围广、适应性强。