机械厂毛刺怎么处理

① 机械制造中为什么要去除毛刺，去除毛刺都有那些方法。毛刺的形式都有那些，是怎么产生的

为什么要去除毛刺？
一、我们设计一台机器设备或一个工装夹具，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
去除毛刺的方法？
一、板类零件一般是砂轮片，少数不好用砂轮的就用挫刀，还有一些可以和铣床或线切割一起割出来。
二、轴类零件大多数倒角就可以了。
毛刺的产生与减少的措施？
毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。
不过在绝大多数情况下，人们不会想多少办法去抑制毛刺产生，在产生毛刺后把它去除就可以了，这个也看具体情况具体分析吧。

② 机械加工里去毛刺有几种方法

毛刺修剪
磨光机磨掉
砂轮机蹭掉
沙皮纸手工打磨

③ 车床加工后的工件有毛刺怎么办

车床加工后的工件有毛刺怎么办：
1.检查一下刀具是否已经磨损。
2.适当加大副偏角、副后角，要有过渡刃。
3.用油石精磨刀具使切削刃圆滑。
4.刀具安装在主轴中心线上。
5.全部倒角，除非有特殊要求。

④ 拉床加工之后产生的毛刺如何处理

你好，你的问题也可能是刀具欠佳，磨一下或者换刀！我不知道其他的，我们回的拉床不存在这种答问题，加工完成之后就是成品，不需要二次加工，而且我们公司有专利技术，机械差速阀，实现快速回程，结构简单寿命长，机身整体铸造成型，静置半月以上，彻底消除内应力，不变形，稳定性更好，精度更高！期待与贵公司合作。//握手

⑤ 数控精加工后再表面或侧面留下毛刺怎么处理

现代的工件加工对于表面的要求越来越高，对于毛刺或者批锋的出现也是不内能够接受的容，而如果用锉刀对工件进行修正的话也会影响到工件的精度以及尺寸等等，要做到铣削后直接使用，不再需要进行后期的打磨。但在实际的生产当中，仍然会有大量的毛刺以及批锋出现。
而要解决这个问题，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用专用的刀具，保证锋利地进行切削。除此之外，也要做好刀路的规划工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工侧面，然后再加工表面，这样就可以确保没有毛刺和批锋，对于不能够进行抛光的工件很有用。

⑥ 如何解决医疗器械零件去毛刺

机械零件去毛刺的方法

1
、电解去毛刺

这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。涡轮流量计零件与直流
电源的正极相连为阳极，
成形工具与直流电源的负极相连为阴极，
两极
之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。

可以使用电解去毛刺机床。
当生产批量不大时，
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可用整流器
将交流电变成直流电而制成简单的设备。
根据零件结构，制作与零件形
状相似的专用夹具，
用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂
环氧树脂进行隔离保护。

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称
ECD
。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，
两者相距一定的间隙（一般为
0.3
～
1
毫米）。工具阴极的导电部分
对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，
使电解作用集中在毛刺部
分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为

0.1
～
0.3
兆帕的低压电解液
(
一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液
)
流
过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，
毛刺便产生阳极溶解而被去除，
被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，
工件去毛刺后应经过清洗和防锈
处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的
毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用
于齿轮、
花键、
连杆、
阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，
以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，
表面会失去原有光泽，甚至影
响尺寸精度

2
、化学去毛刺

将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，
零件表面金属将以离子形
式转到溶液中。
这些离子聚集在工件表面，
经化学反应形成一层电阻大、
电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学
作用会将毛刺去掉。
用电化学反应原理，
对金属材料制成的零件自动地、
有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴
油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针
阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、
热处理后和
精加工的零件．

3
、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，
然后送入一定压力的
氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，
瞬时温度高达
3300
℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，

而零件的其他部分来不及变化。

4
、滚磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，动
态扭矩传感器

零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨
去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧
化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。

5
、手工去毛刺

传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了
这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且
环保。

6
、超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，
会撕裂成很小的空穴
（即内部是真空的）
这些空穴在破裂的时候会产生
高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去
毛刺就是利用
“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在
部件上的毛刺清除干净。
超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，
主要
针对一些微观毛刺，
一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，
就都可以
尝试用超声波的方法去除。
对于肉眼可见的毛刺，
主要看粘结的强度了，
粘结强度弱的毛刺可以用超声波，
一般要是用刀具才能处理的毛刺，用
超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

8
、高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，
利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的
毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适
合的压力为
30MPa
—
50MPa
。

若压力不足，无法达到去毛刺的效果，
压力过高虽然可以去除毛刺，
但存在损伤工件的危险。
通常液压件在使
用时所承受的液体压力都在
20Mpa
以内，
用
50MPa
的压力都无法打掉
的毛刺残留，
在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，
也可以认
为毛刺的根部残留是工件的一部分。

现在高压水去毛刺设备的制造厂
家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动
式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合
度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通
过
CNC
控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应
阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，
到目
前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受
此厚待。

9
、热爆炸去毛刺

又名电热学去毛刺，
热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适
合小工件大批量去毛刺的先进工艺，
目前国内仅有两家企业可以生产此
设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点
火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，
达到去
除毛刺的目的。

热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用
性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件
材料、形状及毛刺部位的限制等特点。
特别适合其他工艺方法无法解决
的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较
大工件的去毛刺处理。可用于黑色、
有色金属及热塑性塑料等非金属材
料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。
由于它的加工效
率极高，
用于生产的直接成本低廉，
特别适合大批量连续生产环境使用，
是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

10
、冷冻修边去毛刺

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品
的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度
快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺
（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛
刺）。

冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑
料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷
射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高
效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发
生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去
毛刺）精度且具有很高的集约化程度。
目前这种设备已成为精密橡塑制
品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

11
、磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布
,
产生强劲平稳的磁感效
应，使磁力钢针（进口原材料
.
半永久性）与工件进行全方位
,
多角度地
充分研磨，达到快速除锈
,
去死角
,
去除毛刺批锋
,
除去氧化薄膜及烧结
痕迹等功效。尤其对形状复杂
,
多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显
示其神奇妙用
.
并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间
变得光滑整洁，焕然一新。适用于金
,
银
,
铜
,
铝
,
锌
,
镁
,
铁
,
不锈钢等金
属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！

大型去毛刺机

12
、去毛刺机械手

是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、
微电子
与计算机、自动控制与驱动、
传感器与信息处理以及人工智能等多学科
的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提
高，
去毛刺机械手技术得到了迅速发展，
出现了各种各样的去毛刺机械
手产品。
去毛刺机械手产品的实用化，
既解决了许多单靠人力难以解决
的实际问题，又促进了工业自动化的进程。

去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、
同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

13
、去毛刺自动化实现

表面去毛刺研磨刷

纤维研磨刷能够承受高达
150
°
C
的工作温度。
即使在没有冷却液
的应用下，也能工作。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影
响其研磨性能。

产品应用

去除工件的毛刺，尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。

表面研磨：管道、连接口、和轴的研磨。内孔在冲压或激光加工过
程中出现的毛刺，可使用研磨刷去除。

汽车的精密金属零部件保持多个边缘不存在毛刺。

在不平的表面上进行研磨。

⑦ 产品表面有毛刺怎么解决

01.化学去毛刺来
化学去毛刺是利用化学能进源行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
02.高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。
03.滚磨去毛刺

将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

04.手工去毛刺

这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

05工艺去毛刺
边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联

⑧ 车床件怎么去除毛刺啊

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切版割、磨削、铣权削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。

⑨ 如何去掉机械加工中的毛刺，方法有哪些

、手工去毛刺：
传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2、化学去毛刺：用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、 电解去毛刺：
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

⑩ 械加工产品怎么去除毛刺，比如铣床加工的毛刺，钻床加工，车床加工的毛刺，最主要是铣床加工的毛刺

加工工艺问题 如孔快穿时用力过猛 刀太利和刀钝也会 乳化液要浇得到位 它能保持版孔光洁亦能互刀权 还有一种就是镗孔了 镗出的孔是非常亮的前提是你刀要磨好 还有就是用铣刀扩孔了 实在不行就震动研磨了 以上都是可以减少毛刺的量出现的 回答不好 望见谅与采纳！