机械工装套设计有哪些理论

Ⅰ 工装夹具设计的基本要求和方法有哪些

一、工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计的基本方法与步骤

（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；

（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

（4）夹具的标准料库存情况。

(1)机械工装套设计有哪些理论扩展阅读

工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

Ⅱ 机械工装如何设计

机械工装设计，也就是一种简单的小型机械、或者机械部件的设计；
主要是根据回使用要求对机械的工作原答理、结构、运动方式、力，和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
供参考

Ⅲ cnc工装设计注意事项

机械工装设计是一种小型机械或机械部件的设计，主要根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

工装的定义是生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。非标机械设计是服务于产品的生产工艺，产品的每一道工序都是依靠这些非标设备来实现。

非标设计的主要目的是提高产品质量、提高效率、确保生产安全。非标机械设计需要必备的设计手册、机械设备图册等，掌握机械原理，结合电气、气动和液压就能设计出非标设备。

设计前要了解设备的用途，是加工设备、试验设备还是工装夹具。加工设备需要保证加工精度，上下料方便，准确，快速。试验设备提供相应动力，试验必要的测试点，与电气结合，显示数据和读出数据。工装夹具需要限制自由度，上下料快速可靠。

现场考察，了解相关数据，包括设备外形尺寸、相应兑现图纸及尺寸、设备安装场地的相关数据、设备安装使用的电气相关数据。准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，为画图做好准备。

方案的可行性报告包括原有设备的效率、精度等，阐述为什么更新或增加，新设备的特点，制作费用，成本收回期，制作周期估算。设计时发挥想象，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接，绘图，校验强度，检查零部件是否有干涉，是否安装方便、使用方便、维修方便。

新手设计的东西肯定不够完善，应多请教老工程师。机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，可利用的原理很少，发展也是由电气工业带动。新材料的发展给机械带来轻巧耐用的好处。

设计出的东西要方便维修，考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。设计初稿出来后一定要优化，有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。比如要做电动平车，直流和交流传动，交流的不很安全，直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车要求速度很低，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但可使用直流无刷电机，减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本。