『壹』 什么是精密机械加工
1. 精密机械加工通常指的是使用数控技术（计算机数值控制）的加工过程，包括数控铣床、加工中心、数控磨床、数控钻床、数控电火花加工和激光机床、数控冲床、数控折弯机、线切割加工等。
『贰』 什么是机械加工
机械加工，简称机加工，是一种通过机械精确操作去除材料，达到特定尺寸和形状的工艺过程。在这个过程中，材料通过切削、磨削、钻孔、铣削等手段被去除，以满足设计要求。
精加工，也称为精密加工，是利用高精度机械实现的加工方法。它的目标是提高零件的尺寸精度、形状精度和表面光洁度，确保产品达到高标准的质量要求。
实现精密加工的两个主要途径包括：一是使用高精密加工机床，这些机床通常具有极高的精度和稳定性，能够加工出高精度的零件；二是采用误差补偿技术。这项技术通过实时监测和调整加工过程中的误差，来提高最终零件的加工精度。误差补偿技术的应用范围广泛，包括但不限于数控机床、激光加工设备等。
无论是使用高精密加工机床还是采用误差补偿技术，都是为了确保加工过程中的每一个环节都尽可能地精确，从而提高最终产品的质量。
『叁』 什么叫精密机械加工
精密机械加工，顾名思义，是一种加工技术，其精度达到了惊人的1微米，甚至在某些情况下超过0.1微米，这被称为超精密机械加工。这种加工方式在航空航天工业中发挥着关键作用，特别是在制作飞行器控制设备中的精密零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架和壳体，以及气浮、液浮轴承组件和浮子等。这些零件由于结构复杂、刚度低且对精度有极高的要求，往往需要使用精密机床、量具和量仪在严格控制的环境中进行加工。
精密机械加工的工艺效果显著，它能保证零件的几何形状和位置精度达到微米级或角秒级，尺寸公差小于微米，表面微观不平度低至0.1微米以下，配合件的精度极高，部分零件还能满足特定的力学特性，如陀螺仪扭杆的扭转刚度和弹性系数。主要的加工工艺包括精车、精镗、精铣、精磨和研磨等。精车和精镗常用于轻合金零件，如使用0.1微米以下圆弧半径的金刚石刀具，可达到1微米的精度。精铣适用于形状复杂的零件，能提供高精度的镜面效果。精磨则用于轴孔类零件，通过高精度磨床和静压或动压轴承，能实现1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。研磨作为最精密的加工方法，能控制磨粒、力和热，能将零件精度提升到0.1微米或更低，如用于精密伺服部件的液压或气动配合件和轴承零件。
总而言之，精密机械加工是通过精细的工艺和高端设备，实现对零件微米级乃至纳米级的高精度加工，为航空航天等领域的精密部件制造提供了关键技术支撑。