1. 10吨的大豆食用油生产设备需要多少投资
大豆制油厂工艺设计可行性说明1.方案制定原则1.1本方案适合于土建投资不高的小型制油厂。1.2本方案适合于与中小型玉米加工企业配套使用。1.3本方案适合于文化水平不是很高的人群操作，自动化程度适中。1.4本方案符合食品卫生方面相关的生产要求。2.工艺制定说明2.1预处理榨油车间2.1.1工艺流程说明大豆经人工或叉车倒入地坑中，被斗式提升机提起，进入振动清理筛，在筛中除去大杂（草、绳等物），小杂（淀粉渣、灰尘）。为了使环境保持良好，在地坑及筛顶上部配置除尘系统，除去灰尘。经清理后的净料，进入提升机，经过磁选器除去铁质、杂质，进入软化锅，调整适宜的水分，增加物料的塑性，由于软化锅的作用，经提升后进入蒸炒锅，使其熟化便于后续工段。蒸炒后的料经提升机进入榨油机，并最大限度地把油榨出来。应注意：从软化后开始，由于油料在蒸汽的作用下，有了一定的温度，而且越来越热，所配用的斗提机，所采用链条应是防热胀伸长型的。榨油机榨出来的饼经地绞龙输出后落入地坑，由人工装包送入库内待用。含有大量油渣的毛油经过滤刮板粗滤进入毛油池，渣入榨油机回榨。毛油经叶片式过滤机进一步精滤，以提高后续精炼工段的得率。2.1.2设备布置紧凑，一机多用功能性强，工人劳动强度低，毛油洁净程度高。2.2精炼车间2.2.1工艺流程说明 毛油从榨油车间进入碱炼水洗罐。在该罐中给油加入碱、热水等化学物质，使油中的脂肪酸进行皂化反应，以达到脱除油中脂肪酸的目的。 油在真空状态下加入脱色剂白土，以吸附油中的色素物质，使油中颜色变浅。最后，对油脂进行真空脱臭，以去除油中的不良气味及挥发物质，使产品达到色纯味正，并能起到延长保质期的作用。在整个工艺过程中，油经过了皂化、水洗、脱水、脱色、脱臭等五个过程。 2.2.2工艺特点 工艺便于操作，自动化程度高，真空度高，有利于油脂质量的保证。2.3脱蜡车间2.3.1工艺流程说明 经过精炼的油脂，进入养晶结晶罐，在其中存放72小时。使油中的蜡质充分凝结，并使晶体坚实，以利于过滤。 经过滤后的油清澈透明，以提高人体对油脂的吸收率及货架卖点。2.3.2工艺特点 设备便于操作，自动化程度高，除蜡率高。
精炼 车 间设备：77.17万元
冷 冻 脱蜡设备：67.45万元
预处理榨油车间设备：167.37万元