⑴ 怎样测绘机械零件
通常是需要传统手段例如三坐标等等设备测绘出结构和形位公差然后使用UG设计出图纸来！当然有曲面很发展的情况下就只能使用三维扫描仪了！不过这些您都可以找我
⑵ 设计机械零件时注意哪些要素
1-可靠性。比如设计一个传动轴，要考虑是均匀负载还是冲击负载，是轴向负载还回是径向负载还是都有，或者综合受力答。一般来说，均匀的小负载，可以采用间隙或过渡配合，并且公差可以放大一些，这样加工成本就低。高速，大负载或冲击负载就得采用过盈配合，例如柴油机的飞轮轴。
2-合理性。还以轴为例，外径尺寸公差得看配什么东西，比如配轴承，那就得按照基孔制的要求来设计，就是按照轴承的内径公差来确定轴径公差。
3-工艺加工，你设计的东西要考虑是否能加工得出来，加工方便与否。
4-成本问题。性价比很好。
⑶ 机械零件设计的注意事项有哪些
机械零件设计的注意事项：
产品设计过程是智力活动过程，它体现了设计人员的创新思维活动，设计过程是逐步逼近解决方案并逐步完善的过程。设计过程中还应注意以下几点。
(1)设计过程要有全局观点，不能只考虑设计对象本身的问题，而要把设计对象看作一个系统，处理“人—机—环境”之间的关系。
(2)善于运用创造性思维和方法，注意考虑多种方案的解，避免解决问题的局限性。
(3)设计的各阶段应有明确的目标，注意各阶段的评价和优选，以求出既满足功能要求又有最大实现可能的方案。
(4)要注意反馈及必要的工作循环。解决问题要由抽象到具体，由局部到全面，由不确定到确定。
械零件是指组成机器的不可拆分的基本单元，如螺栓、螺钉、键、带、齿轮、轴、弹簧、销等。机械零件分为通用零件和专用零件。通用零件是指能在各种机器中广泛使用的零件，专用零件是指只能在某一类特定的机器中使用的零件。
⑷ 机械专业机器测绘注意事项
这个太复杂，呵呵 不是这里能弄清楚的啊！！你看看A10嘛。现在基本不用那个东西了。
⑸ 我想请问 机械制图的实体测绘需要注意哪些东西
首先要熟悉一下你所复测绘零制部件的结构形状，工作情况，要学会它的安装和拆卸，最好将拆卸好的零件编号。
接着要徒手画出零部件的装配草图，这个过程不要借助任何工具，目测比例徒手绘制。
第二步，根据你所绘制的装配草图，拆画成零件图。
第三步，借助游标卡尺等一些测量工具，测量出每个零件的重要尺寸，在零件图上先画出所有尺寸的尺寸界线和尺寸线，然后将你测量的尺寸进行标注。然后根据同类型零件的参考和具体工作情况，标注出表面粗糙度和形位公差。
最后一步，完成装配工作图。
⑹ 机械制图 在测绘周遇到的问题 及解决方法
在测绘中通常来会遇到4个问题：源
被测绘工件为装配合件或者焊接合件，各零件无法拆分测绘，局部尺寸无法直接测量，比如一个大型圆筒两端焊接了法兰，卡尺往往无法测量筒体外径。
被测量工件通常为已经使用过的旧零件，存在磨损或者变形，导致测量数据不准；即使是新的零件往往也存在加工误差，测量数据无法直接用于绘图。
测量方法有误或测量工具选择不当，导致测得数据与工件尺寸之间存在误差。
工件的形位公差难以在单个零件中测得。
解决方法：
难以测量或无法测量的尺寸，可以通过测量与该工件有装配关系的零件尺寸反推需要的尺寸；分析装配关系，寻找与需测尺寸有关联的可测或易测尺寸；通过测量以他尺寸通过计算公式算出被测尺寸（如两端有法兰的圆筒直径，可以测量周长算出）。
旧工件或变形工件，应该寻找磨损最小的位置进行测量或分析变形方向和变形量，采用多数据测量，通过分析尺寸位置和装配关系取最大或最小或平均值。
通过绘制草图，分析零件设计和加工方法，寻找设计标注尺寸或加工检测尺寸进行测量，尽量提高测量精度，并标注在草图上，以便设计时通过尺寸链推算设计尺寸。
分析工件使用特点和装配关系，根据测量尺寸并结合设计原则综合判定形位公差。
⑺ 轴测绘的注意事项有哪些
轴测绘的注意事项:
(1)测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差，对于转动部分更应注意。
(2)测量曲轴及偏心轴时，要注意其偏心方向和偏心距离。轴类零件的键槽要注意其圆周方向的位置。
(3)测绘花键轴和花键套时，应注意其定心方式，花键齿数和配合性质。
测绘工作注意事项
1、进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；对被测绘的每一个零件，要搞清它在整机或某个部件中的地位和作用、受力状态和接触介质以及与其它零件的关系。此外，还要大体了解它们的加工方法。
2、先绘制传动系统图及装配草图，再测绘零件图。绘制装配图时要根据零件实际安装位置及方向进行测绘，对于复杂的部件，不便绘制整个装配图时，可以分为几个小部件进行。必须指出，装配图及零件图的图形位置尽可能的要与其安装位置一致。对于一些重要的装配尺寸也应在部件拆卸前加以测量，作为以后装配时参考。
3、测量零件尺寸时，要正确地选择基准面。基准面确定后，所有要测量的尺寸均以此为准进行测量，尽量避免尺寸的换算，减少错误。对于零件长度尺寸链的尺寸测量，也要考虑装配关系，尽量避免分段测量。分段测量的尺寸只能作为核对尺寸的参考。
4、测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位。如果整个配合表面均已磨损，在草图上应加注明。
5、对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进。
6、测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此。这样，一则可以校对测量尺寸是否正确，减少错误；二则亦可作为决定修理尺寸的根据。
7、测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处。
8、测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差，对于转动部分更应注意。
9、测量曲轴及偏心轴时，要注意其偏心方向和偏心距离。轴类零件的键槽要注意其圆周方向的位置。
10、测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。如果不是标准的，要仔细测量，并分析其原因。
11、齿轮尽可能要成对测量。对于变位齿轮及斜齿轮必须测量中心距，对于斜齿轮还要测量螺旋角并注意螺旋方向。对于滑移齿轮应注意其倒角的位置。
12、蜗轮及蜗杆的测绘，要注意蜗杆的头数、螺旋方向和中心距。
13、测绘螺纹及丝杠时，要注意其螺纹头数、螺旋方向、螺纹形状和螺距。对于锯齿形螺纹更要注意方向。
14、测绘花键轴和花键套时，应注意其定心方式，花键齿数和配合性质。
15、对于零件的配合公差，热处理，表面处理，材料及表面粗糙度要求，在测绘草图时，都要注明。特殊零件要测量硬度，当零件表面已经磨损或者表面烧伤时，测量的硬度只能作为参考，应根据使用情况进行确定。
16机床经过大（中）修理后，其中个别零件或个别尺寸已与原出厂尺寸不符，而无法恢复的，测绘时必须在图纸上加以说明，这样便于今后查考或做为制作备件的根据。这对于机床的基础件及主要零件尤为重要，如气锤的汽缸，镗缸后的直径必须在图册里加以注明。
17、测量进口设备的零件时，测绘前必须搞清设备的制造国别（因为世界各国采用的设计标准和计量制度不同），以便确定零件尺寸的计量单位，或进行必要的单位换算。
18、在缺乏必要资料的情况下，要确定零件的材质是一项重要的工作。根据零件在设备中的部位、作用、接触介质和受力状态，以及对零件色泽、轻重、碰击声等的判别，可凭经验大致推断零件的材质类别。但是对于特殊零件，如含油轴承、高强度和重要部位零件，为了确知材质成分和性能指标，还须进行火花鉴别或金相试验。但应注意不要破坏零件。在确定材质后还须选择恰当的热处理方式，以便保证材料的使用性能。
⑻ 如何进行准确的机械零件测绘 零件测绘的步骤有哪些
对零件的测量如果是很复杂的是无法用量具测量准确的,需要逆向才能转化成图形,而大回部分零件是有答规则的可以测量的,机械零件的测绘主要测量他的外形尺寸和它的主要配合以及安装尺寸,至于其他的圆角,倒角,根部的圆角是根据成型的原因来判断,如果需要有相应的测量圆角的,用R规测量
⑼ 机械零件测绘要注意哪些要点，请知道的扫盲下
首先要弄清楚工作面和非工作面，哪些尺寸有什么工作上的要求。