机械刃切削是什么硬不硬

㈠ 在机械加工工艺中，对刀具切削部分的材料都有那些要求

切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料须满足以下要求：

1、较高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必须比工件材料高，并具有良好的耐磨性，刀具材料的常温硬度要求在60HRC以上；

2、足够的强度和韧性，刀具材料要能够承受冲击和振动的作用，不产生崩刃和断裂；

3、较高的耐热性，刀具材料在高温作用下应具有足够的硬度、耐磨性、强度和韧性；

4、良好的导热性和耐热冲击性能，刀具材料的导热性要好，有利于散热；刀具材料的你耐热冲击性能要好，材料内部不得因承受热冲击的作用而产生裂纹；

5、良好的工艺性，刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、刃磨性能等，便于刀具制造；

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常用的刀具材料：

高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属、合金、塑料和玻璃钢等，碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。

参考资料来源：

网络-刀具

㈡ 刀的硬度多少算是好的

刀的硬度在：涂层后的表面硬度可达2000~3000HV，算是好的。

1、对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革。

2、它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的综合性能。

3、未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA（1300~1850HV）。

4、在工业生产中，使用涂层刀具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。

5、涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具已占全部刀具使用总量的50%以上。

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层刀具的优点

1、由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。

2、由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具，用涂层刀具加工，零件的已加工表面质量较好。

3、由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较的使用范围。

4、中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。

其中数控机床和加工中心上使用得居多，在普通的非数控机床上则相当少，主要是受到认识问题和价格等因素的影响。

因此，在中国，刀具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。

㈢ 刀的硬度最好是多少

刀具的硬度多少最合适？这要看刀的类型和用途。

开山刀、砍刀、户外生存刀，硬度在55-58HRC比较好。这类刀具一般都在野外使用，主要用于恶劣环境下的耐操性任务，如劈、砍、挖等。这就要求刀具不但具备一定的硬度，还要具有良好的韧性，不至于断裂，因此55-58的硬度最为合适。另外，此硬度范围的刀，也比较易于打磨，用普通石头就可以打磨得很锋利。

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