A. 机械加工顺序的安排原则
机加工前要划抄线，对袭毛坯进行测量划线，确定余量的是否足够。然后再进行粗加工，粗加工后根据零件的要求进行适当的热处理等相关的去应力工艺，再半精加工在重要尺寸或精度要求较高的形位公差的地方重点测量并留出足够的精加工余量，最后精加工保证工件的形位公差。对于不同结构不同材料的零件都有不同的工艺要求，需要有针对性的分析。
B. 机械加工拟定工艺路线的一般应遵循哪些原则
机械加工拟定工艺路线的一般应遵循的原则包括：
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
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C. 安排工件表面加工顺序时，通常应遵循哪些原则
在安排机械切削加工工序时，应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定，一般应遵循以下几个原则：
①先基准后其他
即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。
②先面后孔
先加工平面，后加工孔。
③先主后次
先加工主要表面，再加工次要表面。
④先粗后精
先粗加工，后精加工。
D. 机械加工顺序安排的原则有那些
1.基准先行；2.主次分开,划分加工阶段；3.先面后孔；4.次要表面加工穿插进行。
7、机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些?哪种方法是最基本的?
试切法，调整法，尺寸刀具法，主动测量法，自动控制法。试切法则是最基本的。
E. 工序顺序的安排原则
(1)上、下道工序的加工、定位与夹紧不能互相影响。
(2)先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状。
(3)对精度要求高，粗、精加工需分开进行的要先粗加工后精加工。
(4)先内后外，先加工内腔部分，后加工外轮廓。
(5)尽量减少装夹次数、换刀次数及空行程时间。
(6)在一次装夹安装加工多道工序中，先安排对零件刚性破坏较小的工序。
(7)根据加工精度要求的情况，可将粗、精加工合为一道工序。