Ⅰ 普通锻件如何确定机械加工余量和锻件公差
普通锻件（全部表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件）均经机械加工成为零件。考虑到在模锻过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定；由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料；由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差；由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。
锻件上每一项尺寸都是在零件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的。锻件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸），有些尺寸比零件尺寸小（内孔尺寸），还有些尺寸保持不变（净锻表面）。
锤上模锻件单边余量和高度公差可查阅相关加工手册。锻件上凡是需要机械加工的部位，都应给予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求100%取样试验或者为了检验与机械加工定位的需要，还得考虑必需的工艺余块。余量大小决定于零件尺寸、加工精度和光洁度的要求。过大的加工余量，将增加切削加工量和金属损耗；加工余量不足，则将增加锻件的废品率。制订加工余量和锻件尺寸公差的方法，主要有二种。一是按照锻锤吨位，或称吨位法；二是按照零件形状尺寸查表确定。应当指出，各部门工厂生产锻件所采用的加工余量的锻件尺寸公差标准是多种多样的，有部颁标准和厂用标准等。
锻件的实际尺寸不可能与名义尺寸相等，如前所述，由于受到各种工艺因素的影响，无论是高度方向还是水平方向尺寸都会有偏差，因而对锻件应规定允许的尺寸偏差范围，这对于控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差较负公差大，这是考虑到型槽磨损、锻件错移是无法避免的现象，而且均属于增大锻件尺寸的影响因素。此外负公差是指锻件尺寸的最低界限，不宜过大；而正公差的大小不会导致锻件报废，因而有所放宽。这就是正公差大于负公差的另一原因。因此，锻件最大允许尺寸是锻件名义尺寸加以正公差；锻件最小允许尺寸是锻件名义尺寸减以负公差。
Ⅱ 机械加工中粗加工余量如何计算
机械加工中粗加工余量的大小要看加工件的形状、大小、厚薄、长短来确定。一般来说，短粗、厚实的零件的加工余量可以少留一些，细而长、薄而大的零件的加工余量要多留一些。因为前者不太容易变形，而后者容易变形。
Ⅲ 机械加工怎样确定加工余量
车、
铣、
刨、
磨等加工叫机械加工~加工前的毛培外形尺寸比加工完成后的成品零件要大，那大出来的
部分就是加工余量。预留余量的多少
就看毛培件的规则成度！
Ⅳ 加工余量怎么算
1.
一、加工余量的确定方法 1、查表法:根据有关手册提供的加工余量数据,再结合本厂实...
2.
2、经验估计法:根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品,...
3.
3、分析计算法:根据理论公式和一定的试验材料,对影响加工余量的各因素进行分析、计...
4.
二、基本概念 机械加工过程中,将工件上待加工表面的多余金属通过机械加
Ⅳ 铸造工艺图加工余量怎么画
画铸造工艺图加工余量，方法如下：
1、首先打开AutoCAD2014，在界面的左上角点击开始菜单。
2、接着正式绘图，首先绘制出整个流程中所需要用到的仪器仪表的简化符号，注意要按流程摆放整齐。
3、其主要内容包括：浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等）。铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。