机械零件采用什么方法核算

Ⅰ 机械租赁企业零配件的成本如何核算，流程是怎么样的最好带表格的

成本核算程序
成本核算程序是指从生产费用发生开始，到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤。成本核算程序一般分为6个步骤。
一般分为以下几个步骤：（1）生产费用支出的审核。对发生的各项生产费用支出，应根据国家、上级主管部门和本企业的有关制度、规定进行严格审核，以便对不符合制度和规定的费用，以及各种浪费，损失等加以制止或追究经济责任。（2）确定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。企业的生产类型不同，对成本管理的要求不同，成本计算对象和成本项目也就有所不同，应根据企业生产类型的特点和对成本管理的要求，确定成本计算对象和成本项目，并根据确定的成本计算对象开设产品成本明细账。（3）进行要素费用的分配。对发生的各项要素费用进行汇总，编制各种要素费用分配表，按其用途分配计入有关的生产成本明细账。对能确认某一成本计算对象耗用的直接计入费用，如直接材料、直接工资，应直接记入“生产成本--基本生产成本”账户及其有关的产品成本明细账；对于不能确认某一费用，则应按其发生的地噗或用途进行归集分配，分别记入“制造费用”、“生产成本--辅助生产成本”和“废品损失”等综合费用账户。（4）进行综合费用的分配。对记入“制造费用”、“生产成本--辅助生产成本”和“废品损失”等账户的综合费用，月终采用一定的分配方法进行分配，并记入“生产成本--基本生产成本”以及有关的产品成本明细账。（5）进行完工产品成本与在产品成本的划分。通过要素费用和综合费用的分配，所发生的各项生产费用的分配，所发生的各项生产费用均已归集在“生产成本--基本生产成本”账户及有关的产品本明细账中。在没有在产品的情况下，产品成本明细账所归集的生产费用即为完工产品总成本；在有在产品的情况下，就需将产品成本明细账所归集的生产费用按一定的划分方法在完工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出完工产品成本和月末在产品成本。（6）计算产品的总成本和单位成本。在品种法、分批法下，产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本；分步法下，则需根据各生产步骤成本明细账进行顺序逐步结转或平行汇总，才能计算出产品的总成本。以产品的总成本除以产品的数量，就可以计算出产品的单位成本。
成本计算方法
按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。除此之外，还有一些可与基本方法结合使用的成本计算方法，例如，采用品种法计算成本，在产品品种规格繁多的情况下，为了简化成本计算工作，可以先将产品划分为若干类别，分别计算各类别产品成本，然后在各个类别内部采用一定的分配标准，计算出各个规模产品的成本，这种方法称之为分类法。在定额管理制度比较健全的企业中，为了加强成本的定额控制，还可以以定额成本为基础，计算产品的实际成本，这种方法就称之为定额法。需要指出的是，由于企业生产情况错综复杂，在实际工作中，各种成本计算方法往往是同时使用或结合使用的。这主要取决于企业的生产特点，其目标是力求达到既要正确计算产品成本，又要简化成本的核算工作。
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Ⅱ 怎样计算机械零件材料费和加工费

计算机械零件材料费，那就需要确认零件的毛坯，只有正确确定机械零件毛坯，才能正确确定好材料费。

加工费，就看每一道工序的时间及每一道工序的加工费，加起来的总和就是加工费。

Ⅲ 机械制造业的成本核算

一、首先计算所需要的原材闭雀料成本，注意有下脚料出现时请计算合理的系数(即材料利用率或损耗率），特别注意现实价格。严格计算制造过程中每道工序的工时费用（即工时成本），另外附加的能源费用。

统筹企业管理费用。估算产品的销售费用和服务费用。这是比较细致的算法。如果是提前预算，则要有相关的技术，和经验，由成本预算工程师来完成。

二、成本计算方法

按一定的成本对象归集生产费用，以便计算出各种产品总成本和单位成本的方法。最基本的成本计算方法有：品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。

例如，在大量大批单步骤生产的情况下，只要求按产品的品种计算成本，这种成本计算方法就稳定之为品种法。

又如，在单件小批多步骤的生产情况下，由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产，因此，产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算，这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下，往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。

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核算方法

1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。

2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。

3、做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料档陆的消行态顷耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。

4、根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。

Ⅳ 机械加工企业生产成品核算用哪些公式以及核算方法

机械加工企业生产成品核算公式以及核算方法按企业的生产类型和生产特点来确定。具体如下：
一、产品生产成本计算方法中的生产类型：

不同的企业。按生产工艺过程和生产组织的不同，可以分为不同的类型：
1.按生产工艺过程的特点来分，可分为：①单步骤生产：也叫简单生产，是指生产技术上不间断、不分步骤的生产。如发电、熔铸、采掘工业等。②多步骤生产也叫复杂生产，是指技术上可以间断、由若干步骤组成的生产。如果这些步骤按顺序进行，不能并存，不能颠倒，要到最后一个步骤完成才能生产出产成品，这种生产就叫连续式复杂生产。如纺织、冶金、造纸等。如果这些步骤不存在时间上的继起性，可以同时进行，每个步骤生产出不同的零配件，然后再经过组装成为产成品，这种生产就叫装配式复杂生产。如机械、电器、船舶等：
2.按生产组织的特点来分，可分为：①大量生产。它是指连续不断重复地生产同--品种和规格产品的生产。这种生产一般品种比较少，生产比较稳定。如发电、采煤、冶金等。大量生产的产品需求一般单一稳定，需求数量大。②成批生产;它是指预先确定批别和有限数量进行的生产。这类生产的特点是品种或规格比较多，而且是成批轮番地组织生产。这种 生产组织是现代企业生产的主要形式。③单件生产。它是根据订单，按每一件产品来组织生产。这种生产组织形式并不多见。主要适用于一些大型而复杂的产品。如重型机械、造船、专用设备等。
不同的企业，成本管理的要求也不完全一样。例如，有的企业只要求计算产成品的成本，而有的企业不仅要计算产成品的成本.而且还要计算各个步骤半成品的成本。有的企业要求按月计算成本，而有的企业可能只要求在-批产品完工后才计算成本等。成本管理要求的不同也是影响选择成本计算方法的一个因素。
二、产品生产成本计算方法主要有：

不同的企业，由于生产的工艺过程、生产组织，以及成本管理要求不同，成本计算的方法也不--样。不同成本计算方法的区别主要表现在三个方面：一是成本计算对象不同。二 是成本计算期不同。三是生产费用在产成品和半成品之间的分配情况不同。常用的成本计算方法主要有品种法、分批法和分步法。
1.品种法：品种法是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的--种方法。由于品种法不需要按批计算成本，也不需要按步骤来计算半成品成本，因而这种成本计算方法比较简单。品种法主要适用于大批量单步骤生产的企业。如发电、采掘等。或者虽属于多步骤生产，但不要求计算半成品成本的小型企业，如小水泥、制砖等。品种法一般按月定期计算产品成本，也不需要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。
2.分批法：分批法也称定单法。是以产品的批次或定单作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。分批法主要适用于单件和小批的多步骤生产。如重型机床、船舶、精密仪器和专用设备等。分批法的成本计算期是不固定的，一般把一个生产周期(即从投产到完工的整个时期)作为成本计算期定期计算产品成本。由于在未完工时没有产成品，完工后又没有在产品，产成品和在产品不会同时并存，因而也不需要把生产费用在产成品和产成品之间进行分配。
3.分步法：分步法是按产品的生产步骤归集生产费用、计算产品成本的一种方法。分步法适用于大量或大批的多步骤生产。如机械、纺织、造纸等。分步法由于生产的数量大，在某一时间上往往即有已完工：的产成品，又有未完工的在产品和半成品，不可能等全部产品完工后再计算成本。因而分步法一般是按月定期计算成本，并且要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。

Ⅳ 购买机器配件怎么做会计分录

购买机器的零部件不属于固定资产，应该计入“周转材料-低值易耗品”，如果属于一般纳如拦税人凭增值税专用发票抵扣进项税额，领用时应计入相关成本费用科目。其会计分录为：

购买时

借：周转材料-低值易耗品

应交税费-应交增值税(进项税额)

贷：银行存款

机器设备更换零件入账，方法如下：羡逗

1、借：制造费用 应交税费-应交增值税-进项税额

贷：银行存款或库存现金

2、借：材料采购 应交税费-应交增值税-进项税额

贷：银行存款或库存现金

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如为使机器设备达到预定可使用状态的，那么，该配件也应与机器设备一并计入该固定资产核算，借记固定资产，贷记银行存款等科目。

如所购买配件只是作为维修备件，且该配件价值较低（非机器主要机件）无需资本化的，那么，可办理入库手续借记低值易耗品科目，贷记银行存款科目，在维修领用时借记管理费用等相应科目，贷记低值易耗品科目。

如所购买的维修配件价值较高（属于大修理属性），那兄橡卖么，在维修领用时一般可考虑并入机器原值核算而借记固定资产科目。

贷记银行存款科目（也可不计入该固定资产原值而通过长期待摊费用科目进行核算，借记长期待摊费用，贷记银行存款科目，而后分期进行费用摊销，借记管理费用等相应科目，贷记长期待摊费用科目）。

Ⅵ 机械制造成本怎么核算

可以从几个方面来考虑
1.原材料费用包括（外购零件 ，采购材料下料自制零件），前提是要做好基础工作。
2.加工费 （全部工序外发加工费，部分工序外发加工）
3.共同费用的分摊（工资 折旧 机物料）等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。
4.其他费用均摊。
做好生产核算成本基础工作比如
1.每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损耗，像钢板，钢管等
2.外发加工费的核算，核算到每个零件，
3.共同费用的分摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确，
上面就是成本核算需要提供的资料，这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算，光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。
还有材料损耗的分摊
你们要设定一个合理的损耗率，比如说实际的领料再加核定的损耗率开领料单，钢板圆料按方的计算，再加合理的损耗率，钢管下料长度再加上损耗长度等等，具体的损耗率要根据实际做个调查研究商量确定，先试试，看看是不是合理，不合理再调整，不过这个合理是相对的，不是绝对的。
如果公司有多种原材料和配件，生产的型号尺寸都不一样，按每个产品名称哪或是按图号来计算成本，从采购进来的原材料到零件，都要写上材质号，从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次，就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品，包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单，比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等，
所以说基础工作非常重要，这一步做不好，就无法进行真确的成本核算，有些基础的数据要统计来提供，比如说产值等，主要的成本核算应该是成本会计来核算，具体要看各企业工作安排。
成本会计核算要靠各有关部门基础工作配合，比如说，生产各产品或零件工时统计，外加工各种零件价格数量等要外协部门做好统计，发给成本会计，光靠成本会计一人无论如何也是不行的。
用Excel做成本是完全可以的，不过要多搞几个明细表，（材料 ，工时，加工费，工资费用等）最后才是一张真正成本核算表，根据实际情况设置吧。摸索出规律慢慢地就熟练了。

Ⅶ 怎样计算机械零件材料费和加工费

材料费，按照实际用量，加一定比例的损耗量；

加工费，主要算人工、设备损耗等

最后再加一些管理费、利润、税费等等。

材料成本主要包括人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等等。成本材料的计算方法主要有：

1、对于加工工艺安排进行全面的了解，特别是关键或者复杂零件要求，要将对方提供的工艺安排全面了解，关注细节，详细到每道工序以及工序的耗时，如果出现疑问需要与对方进行沟通，确定新的工序安排。

2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。

3、在以上的内容进行报价之后，需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。除此之外，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

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机械零件加工费的计算

1、钣金类报价计算方式

钣金进行加工费用的计算是按时间进行的：激光切割8元/分钟，每个小孔洞按1元来进行计算。

数控计价是5元/分钟，数控折弯计价每边1元。

冷作焊接计算一天70元，每工一天50千克为基准。

以上计算方式需对行业的了解十分清楚，但是在日常加工生产中操作有一定的难度。

进行钣金零件加工报价用到的公司主要有：

材料价=展开落料公斤数*市场材料价

加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费。

2、模具价格计算

在进行生产的时候进行模具加工计算，最常用的公式是：

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%。

加工费与利润：30%-50%。

设计费：模具总费用的10%-15%。

试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。

包装运输费：可按实际计算或按3%计。

增值税：17%。