『壹』 学机械制造的专科要怎么发展
毕业生应获得以下复几方面的知识和制能力：
1． 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；
2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；
3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；
4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；
5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；
6．具有较强的自学能力和创新意识。
机械制造及其自动化专业的研究生多年来供不应求，供需比一直在1：10以上。根据北京、上海和深圳等地的人才市场调查显示，机械设计制造及其自动化专业一直排在人才需求的前列。
据了解，机械制造及其自动化专业的毕业生主要在各大城市及沿海地区高新技术的科研、开发和生产单位就业。加入WTO后，中国逐渐成为世界新的制造中心和加工中心，该专业的毕业生就业发展趋势良好。
『贰』 学机械设计制造及其自动化专业毕业的，如何发展自己的未来
你好，我也是机械设计制造及其自动化专业的本科学生，从事机械这个行业已经五年有余了，这五年感慨还是蛮多的。机械是个万金油的行业，能做到专业和精通不那么容易，我觉得就目前你这份工作来说还是不错的，从图纸到出材料单再到生产，除了设计没有参加，其他的各个环节基本都接触，还是蛮锻炼人的，不知道这份工作离你期望的差多少，是不是仅仅像你说的靠工资来衡量，其实对于一个刚毕业的学生来说，我建议工资不要去考虑的太多，先学本事，有资本了，自己再去考虑工资的事情；对我来说，毕业于一般的学校，刚毕业那会辞掉了军工企业的工作，回到老家找了一个私企，做技术，一开始工资才一千多点，总感觉不能再靠父母养活了，就决定干了，一干就是五年，我感觉自己这五年没怎么学到东西，但回头想想自己又学到了很多，尤其是经验方面的，觉得机械这个行业实践很重要，哪怕只是见的多，也很管用，我现在从事液压方面的设计及技术支持，实践很重要，现在收入翻了好几倍，也算知足了。对于你说的创业，不知道你是想做机械行业的实体呢还是其它的，如果是机械这个行业，一般的路子是这样的，先做技术，再去转业务，有了稳定的业务关系了，再出来分一杯羹，其实这期间没个八年十年的，是很难积累的，因为我的领导走的就是这样的路，什么都亲力亲为，一个公司的二把手，自己动手烧电焊，自己画图，我之前也是，总想着自己创业，想的很高很远，现在想想很不切实际，人也变得浮躁，很不好，建议你，把心沉下来，规划一下自己的职业，一步一步的去锻炼，去积累，相信你会成功的，毕竟你做了很多人还没有做过的事情，你去想了，去行动吧，希望能帮到你。
『叁』 机械加工行业应该怎么发展
看你个人，如果你是单身
我觉得没发展，因为
机械加工是著名的少林寺。如果以婚，我觉得还是可以的
第一
塌实安心赚钱，第二
机械加工行业如果是国营或合资的厂
待遇都还是很不错的
『肆』 机械行业发展前景如何
机械工业为我国国民经济发展和建设做出了积极贡献，较好地发挥了支柱产业的作用。2009年，机械产品市场自给率进一步提高到85%，对全国工业总产值、新产品产值、利润和税金增长的贡献率分别为31.86%、67.58%、57.91%和24.01%，均居工业各行业首位。
2010年我国机械工业产销额再创历史新高：全年累计完成工业总产值14.38万亿元，销售产值14.06万亿元，同比分别增长33.93%和34.26%。自2010年3月起，机械工业月度产值连续10个月超过1.1万亿元，已经进入了月产万亿元的新时期。
近年来机械工业产销高速增长，产业规模持续扩大，得益于国家政策对机械工业的大力支持，特别是在中央实施应对国际金融危机冲击的一揽子计划后，相关产业调整和振兴规划的逐步落实，推动了机械工业快速企稳回升。
国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》，提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程，振兴装备制造业;抓住九大产业重点项目，实施装备自主化;提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产首台(套)装备、推进企业兼并重组等。上述领域涉及了经济建设中的关键部门，也是我国机械行业发展中亟待突破的领域，尤其是高档数控机床和矿用机械长期以来一直是我国制造领域的薄弱环节，与国外先进水平有明显的差距。这些产品再次被列入重点发展的领域，未来几年内将面临超常规发展的机遇。
『伍』 机械加工的发展现状怎么样
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
1、微型机械加工技术
随着微/纳米科学与技术（Micro/NanoScienceandTechnology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
2、快速成形机械加工技术
快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
3、精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。
『陆』 机械制造技术的发展趋势如何
机械制造装备的发展趋势
1、向高效、高速、高精度方向发展
2、多功能复合化、柔性自动化
3、绿色制造与可持续发展
4、智能制造技术与智能化装备
5、自主创新和高新技术
『柒』 如何发展我国的机械制造自动化技术
1探讨机械制造技术的特点
1.1先进的制造技术
包括了电脑技术、现代信息技术、传感技术、制造自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用等等。它在实践中不断吸收各种高新技术成果，与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的能量流、物质流、信息流三个方面的系统工程。
1.2自动化的发展提高企业竞争力和社会生产力的增长
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体，以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
随着市场全球化的进一步发展，20 世纪 80 年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，并使之达到完美统一。
2我国机械制造技术的自动化发展
超精密加工技术的加工精度在二十世纪末已达到纳米级，在 21 世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道技术工程（STE）可使加工精度更高，现在精密工程正向其终极目标：原子级精度的加工逼近，也就是说，先进技术可以做到最高级的原子级别加工。
2.1超快速成形精密技术
快速原型零件制造技术，其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。
2.2无切削液加工技术
无切削液加工的主要应用领域是机械加工制造行业，这种加工简化了工艺，减少了成本，消除了冷却液带来的一系列问题，如废物废液排放和回收等等。
2.3精密成形技术
精密成形制造技术包括铸造、焊接、可塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造，具体内涵有湿膜精密成形铸造、高精度造芯；精密锻压，具体内涵有冷湿精密成形、精密冲裁；此外还有精密热塑性成形、精密焊接与切割等等。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，产品要求多样化、更新要求快捷化、质量要求高档化、使用要求方便化、价格要求低廉化、外形要求美观化、自动化程度要高一点、售后服务要求更好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，力争使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上，甚至于超过他们。
2.4 CIMS 技术
20 世纪 90 年代初，随着CIMS 技术的大力推广应用，包括有 CIMS 实验工程中心和 7 个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了 CIMS的若干研究项目，诸如 CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于 CAD 和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
3节约资源型机械制造工艺的应用
3.1干式加工技术的应用
干式加工技术的应用主要体现在干切削和干磨削这方面，这种技术较为广泛的应用于现在的车削、、铣削、磨削等生产环节当中。传统的机械制造技术当中，需要在这些环节添加切削液，主要起到一种冷却、润滑、排屑和清晰的作用，但是切削液的使用不仅会提高各种机械产品的制造成本，还导致切削液随着排水系统污染生态环境，另外对于工人来说也会产生一定的危害。而干式加工技术，就是在这些环节当中不再使用切削液的一种制造工艺技术，能够有效的降低企业的生产成本，并能起到良好的环境保护作用。第一，干切削，干切削的工艺技术方法包括很多方面的内容，干车削、干铣削、干钻削、干式螺纹加工等等，而在企业当中使用最为广泛的就是干车削，比如说在加工丝杠的过程中，一般现在软的工件上加工出螺纹，通过碎硬以后对工件进行精磨。而一些施工旋风旋风铣削生产技术的，通过上述工艺可以提高金属的切除率，提高企业生产效率。第二，干式模削，在传统的磨削工艺当中，会产生一些油气和烟雾，污染了车间的生产环境，同时也增加了生产成本。而现在一些企业开始使用干式磨削技术，也就是利用热交换器的作用，把压缩空气冷到-110℃，然后直接喷洒在磨削部位，这样就减轻了磨削过程中油气和烟雾的产生，又能有效预防工件加工过程中出现变形。
3.2准干式加工技术
干式加工技术对材料、机床的构造有着很高的要求，现在很多企业还无法达到干式加工的生产条件，因此在技术上退而求其次，更多的应用准干式加工技术，这种技术是将干、湿加工的优点结合起来，技术上要求相对较低，同时又能满足加工的基本要求。在使用过程中，切削液的使用量也会大大减少，一般可以降低到 50ml/h 以下，在降低生产升本方面效果明显，可以降低成本 50-75%左右。准干式加工技术也可以分为两种，一种是汽束”喷雾冷却切削，这种技术是先将空气压缩，然后加入少量的切削液，将混合以后的空气和切削液直接喷洒到的切削部位，达到降低切削温度，减少工件变形率的目的，这种技术应用最为广泛。第二种是风冷却切削技术，这种技术先将空气中的水分去除掉，然后将空气冷却，在切削的时候世界喷到切削部位，并用植物油代替切削液的一种技术方法，但是这种技术目前来说还存在不少的缺陷，应用的范围比较少。
『捌』 怎样发展小型机械加工厂
很多，这个要你去农村供销门市做市场调查，看看那种农具适合你做技术行不行，做机械加工，主要是技术
『玖』 机器是怎样发展的
在工业革命前几百年以来为人熟知的机器，如织机、碾机、耕田用的农具绝大部分都是木制的。只是在生产武器及军需品时，人们才在工场内积累了金属加工的经验。在这里，加工工作超出了手工钳工的范围。在这些还是分散的工场内，人们根据生产的要求，发展了改进的工具和简单的工作母机，已能够加工铸件、锻棒和手柄。金属加工的最古老和最重要的机器是一种长型的简单车床。这种车床仿照木工车床，是17世纪英国制造的。
由于需要还很少，人们被迫从事辛苦的手工劳动，生产单件产品。之后很久，也还只是生产小批的系列产品。由于机械纺机以及蒸汽机的发明，在18世纪的最后20年，对机器的需要量才迅速增加。工业不仅为需要生产，也为本身生产。因此，在英国中部地区，由于有煤及铁厂、炼焦及轧钢厂做基础，工厂到处出现，向工业提供标准机器。
第一批纺机厂附属于其他一些工厂，在获得阿克赖特的专利后，自行独立地制造这种精纺机器，并能进行修理。一些纺织企业不久就完全放弃了本行，光搞铸造和机器制造。这样，先在英国，以后在其他国家，第一批纺织机械厂陆续出现。在机器工业的发展中，棉花主宰一切。机器制造业由于制造蒸汽机并为无数其他行业生产机器和装备，因而可以服务于大规模生产。当机器本身品种增多，可以大规模投产并使用时，它的效益便可成倍地增长。
1775年约翰•威尔金森为第一台蒸汽机制造了第一台汽缸镗床，从而开始了机器制造业的一系列发明和发展。这之后，机器制造业发展得越来越快。这时，一向用木材制作的那些机器零件，现在也用铸铁来替代了。
1787年，机器和车轴滑动轴承获得了专利。10年以后亨利•莫兹利(1771～1831)以其螺丝车床做出了典范贡献。这种车床装有固定的导轨，切削工具装有机械传动装置，以加工夹紧的工件。这种称为“英国车床”的产品在拿破仑战争后已在不少国家中使用，其基本原理已与今日的车床结构相同。这种新式车床出现后，就有可能生产任何数量、任何形状的完全相同的机器零件。莫兹利是一位机制业的先驱者以及成绩斐然的工厂主，他发展了齿轮的铣削以及攻丝技术。
他的早期合作者约瑟夫•惠特沃思(1803～1887)于1831年发明了一种车削螺丝的三板牙架。几年后这种板牙架发展成为螺丝车床。这是工业进一步取得进步的不可缺少的前提。他的工厂也是第一次生产空心铸件的厂家。詹姆斯•内史密斯(1808～1890年)于1830年制造出蒸汽锤，这在制造技术上是首创的。他的快速刨床在机制业和木材加工业中迅速得到应用。
在工厂中，体力劳动分工越来越细，笨重的体力劳动已由机械代替。随着机器应用，新的行业也不断涌现。用机械生产方式进行生产，除了生产生产资料外，还逐步生产消费品，这个过程，一直持续到今天。
『拾』 做机械行业前景怎样
从机械行业目前形势分析，企业手持订单的增长幅度并不低，预计不会出现使生产大起大落的问题。下半年机械工业经济运行态势仍保持稳步增长。工业总产值、工业增加值、主营业务收入、利润总额、外贸出口额将保持25%左右的较高速度增长。
一、机床工业发展趋势分析
从产能挖掘阶段进入产能扩张阶段，机床工业很可能迎来一个加速发展阶段。受下游多个子行业轮流推动，行业因此增长趋势更为稳健。其中，大型、重型机床工业的发展要远快于普通中小型机床工业。 (一)发展现状 “十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额和进口额已连续5年居世界第一，成为令全瞩目的机床消费大国。2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%；机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高1.7个百分点。 作为一个世界上发挥重要作用的大国，我国必须从各个方面确保国家的独立自主地位。我国机床行业产品种类齐全，可生产品种已经超过3600种，基本已经无空白领域，大部分满足了我国装备制造业对机床的需求。 在技术含量较高的金属切削机床方面，机床产量连年上升，年复合增长率22%以上，数控金属切削机床产量上升幅度更快，数控金切机床比例稳步增长，2001年中国数控金切机床比例只有9%，到2007年上半年已经达到了20%。由于我国目前正处于工业化初期，很多金属加工产品要求的精度并不要求很高，加上我国劳动力成本低廉，因此低端普通机床仍然有一定的市场销路。 (二)下游推动发展 机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。在船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动之下，机床工业正迎来快速发展阶段。 从最近几年的发展情况看，在机床工业的下游产业中，船舶、工程机械、重型机械、军工是发展最快的行业，这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中，对机床设备的更新换代和小规模添置需求带动了机床工业稳定中速增长。当前各大造船公司、工程机械公司的产能利用率基本都在100%以上，尤其是造船行业，手持订单远超当前产能，生产任务已经排到了2011年，扩大产能已成为必然，扩产必需的生产设备尤其是机床设备的需求量将迎来加速增长，其他如汽车、电力设备的需求也将维持稳定增长。