Ⅰ 机加工工艺使用到的计量器具有哪些
机械加工中使用到的长度量具很多，钢直尺、卡尺、千分尺（内、外径千分尺）、深度尺、角度千分尺、百分表、千分表、内径量表、平板、块规等都是机械加工会使用到的计量器具；
至于机械加工工艺中，需要根据加工件的实际要求，制定加工步骤及可以指定使用相关的量具，如工艺规定用外圆磨磨削外圆时，指定使用千分尺测量外径而不使用卡尺以保证测量准确性。
Ⅱ 机械加工类测量仪器的分类及用途具体用法
游标卡尺；主要用途是测量外径 内径 长度及深度
游标高度尺；主要用版途是测量高度和零件画线权
游标深度尺；主要用途是测量深度和长度
外径千分尺；主要用途是测量圆外径
内径千分尺；主要用途是测量内孔直径
百分表及表座；主要用途是检测平面度 垂直度 在车床上可以测量同轴度
游标万能角度尺；用途是测量各零件的几何角度
螺纹千分尺；用来测量螺纹的中径
塞尺；用来检测间隙 R规；是用来检测内圆弧和外圆弧
Ⅲ 精密机械测量仪器有哪些
精密测量仪器分类如下： 长度几何量测量仪器：三坐标测量机，wan能角度测量仪，齿轮测量仪，长度测量仪，wan能工具显微镜，表面粗糙度测量仪，轮廓测量仪，光学投影仪，圆度（圆柱度）测量仪，凸轮轴（曲轴）测量仪，滚刀测量仪，激光测长机，等等. 电学测量仪器：电压，电阻，电流等测量仪器， 工程力学测量仪器：wan能测力（拉力、压力）计，度量衡称重仪器等. 光学测量仪器：显微镜，经纬仪，光学转台，影象测量仪，光学频普测量仪，准直光管等. 声学、材料、金相、物理、化学等分析测量仪器等
Ⅳ 机械加工 有 哪些 检查设备
常见的有三坐标检测仪、偏摆仪、硬度仪、探伤仪、光谱仪、显微镜及卡尺、千分尺、游标卡尺等
Ⅳ 机械加工车间用到的量具都有哪些
常用的量具有普通卡尺，千分尺（内径，外径），
高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数专显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、
内外螺纹规、r规、
百分表
、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高属度仪，投影仪，三坐标等等。
量具，正确使用，维护保养，重要性
众所周知，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。每种量具都有它的使用精度及使用寿命，如果没有正确地对量具进行适当的维护保养，会严重地影响到量具的使用精度及使用寿命。
机械行业常用的工具有，活动板手、各规格开口固定板手、螺丝刀、锤子、锉刀、丝锥板牙、丝攻、手锯、内六角板手、砂纸、油石、刷子、钳子、扁錾、尖錾、圆柱绞刀（机用）、可调节手铰刀、车刀、刨刀、铣刀、钻头等机加工工具等。对于常用工具使用要严格按操作规范，用后摆放好擦干净便于反复使用。
Ⅵ 机械装配常用的测量工具有哪些种类
常用的零件尺寸的测量包括
1.测量直线尺寸 2。测量回转专面内外直径尺寸 3.测量属壁厚 4.测量孔间距
5.测量中心高 6.测量圆角 7.测量角度 8。测量曲线或曲面
注意事项。
1.正确使用测量工具和选择测量基准，减少测量误差。
2.对于功能尺寸要精确测量，并予以必要的计算，核对 ，不能随意调整。
3.相配合的孔。轴的基本尺寸应一致。
4.标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。
5.测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值，参照相关零件或有关资料，经分析确定。 、
Ⅶ 机械加工行业中，最常用的量具，工具都有哪些
常用的量具有抄普通卡尺，千袭分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。
Ⅷ 机械加工类测量仪器的分类及用途具体用法
机械校检测量用到的测量工具:游标卡尺，螺旋测微仪等
几何量测量（测量基准
长度测量用的器具
角度测量器具
形状测量器具
机械量测量（力、重量的测量
力矩的测量
位移测量
转速测量
振动测量
机械零件或者工件的圆弧度的测量：测量仪圆弧传感器表面粗糙度测量仪圆弧传感器。最普通的就是塞规，塞规分内外两种，测量内外向两种弧度。测量圆弧度的，可能没那么精准。