⑴ 机械方面的 钻头怎样磨才快
很多使用过DM的高性能钨钢（硬质合金）钻头的用户为了能节约钻头的使用成本，往往在钻头磨损后试图通过普通的工具磨床或磨刀机进行修磨，但修磨后发现？这是因为钻头的断屑性能往往由其前角、前刀面形式和刃口处理决定。在修磨中如改变了前角或刃口处理方式，都有可能造成断屑不良的情况发生。自己配备的修磨设备多是比较传统的工具磨床，在修磨钻头中对角度和偏心的控制上都有一定的难度。修磨出来的钻头往往有比较大的角度误差和刃口偏移，而由此带来的就是钻头在加工中两个切削刃受力不平衡，结果是出现孔大、位置偏移和粗糙度严重超差等情况。
所以在没有决对好的磨修技术和高性能设备的情况下都不建议用户去重修磨钻头。
以上纯复制，我来提提意见，按照你的情况来看，是你经常磨钻头导致中心角位置偏移，确实是跟磨钻头有关系的，想磨的又快有好，就要选好的磨钻头机器，而且自己磨的时候也要认真对待，包括对刀一定要在平行线上，嗯，美日机床的钻头研磨机还可以，你可以看看的，我们一直用的，傻瓜式操作，非常方便。
⑵ 怎样刃磨麻花钻
切削力增加。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，两边刃口要对称，对着刃尖倒一个小槽。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。后角角度磨的适合，锋尖对中，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口，也可把它当作120°来看待，此时的角度不对标准麻花钻刃磨的方法和技巧
麻花钻对于机械加工来说，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却，否则会使刃口磨钝，无法切削。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，还要注意钻头的冷却。这是钻头与砂轮相对位置的第一步。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，两边对称慢慢修、保证刃尖对轴线。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，无振动，在刃后面的根部，钻削时轴向力很大，不易切入，孔径也不会扩大，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，取60°就行，这个角度一般比较能看得准，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，造成刃口变色，而至刃口退火、刃口要与砂轮面摆平。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，主切削刃在砂轮上要上下摆动。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小。刃磨钻头主要掌握几个技巧：
1，把刃尖部的平面尽量磨小，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角，不能让其磨过火，钻头发热严重，甚至无法钻削，整个刃都要磨到。在磨得差不多时。
4、钻头的刃口要上下摆动。
磨钻头前，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，定会把钻头磨得更好，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，温升大，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠、观察、反复试验。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角。
3、由刃口往后磨后面，需要在实际操作中积累经验，通过比较。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，它是一种常用的钻孔工具