❶ 水泵的机械密封有哪些安装要求
（1）安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺版寸权 。首先固定轴与密封腔壳体的相对位置（以壳体垂直于轴的端面为基准），并作记号，然后 计算弹簧座的定位尺寸位置。若安装位置不当、弹簧比压过大或过小，易使机械密封早期磨 损、烧伤或泄露增大。
（2）在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，减小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥 皂水。
（3）非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿 环组件装人。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
（4）在未固定压盖之前，应检查是否有异物黏附在摩擦副的接触端面上，用和推补偿环作轴 向压缩，松开手补偿环能自动弹回，开卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。
（5）不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同轴度。
以上是长沙三昌水泵厂技术部整理回答，如若有需要可以联系长沙三昌水泵厂技术部
❷ 安装机械密封时应注意哪些事项
一、清洁
安装前，首先要对密封零件、轴表面、密封腔体进行清洁，并保证密封液管路畅通。
二、确认部件
安装前要与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，还要确认零件是否有缺损等异常现象。
三、润滑
为了便于装入，装配时可以在轴或轴套表面、端盖与密封圈配合表面涂抹合适的润滑剂。动环和静环的密封端面上也应涂抹合适的润滑剂，避免在启动瞬间产生干摩擦，造成密封端面的损坏。
四、安装标准
机械密封是属于较高精度的机械部件，正确的安装与操作对它的使用寿命有很大的影响，所以要严格按照标准进行安装。
五、安装偏差
安装过程中要十分注意，避免所产生的安装偏差，偏差若过大就会影响到机械的运行。
六、避免敲打
安装过程中不允许用工具敲打密封元件，防止密封件被损坏。
❸ 机械密封的安装建议及准备工作有哪些注意事项
安装前的准备工作及安装注意事项
检査要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，质量是否符合标准。
检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤。如发现损坏，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。
检查液下排污泵轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕，应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。
装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破。为了便于装人，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，动环和静环密封端面上也应涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。
浸渍石墨环在安装前应做静水试验，静水压力不小于工作压力的1.5~2.5倍，石墨环外表面不应当出现水珠和冒汗现象。如果上述实验条件不具备，可在密封安装后栗启动前进行组装静压试验，鉴定石墨环耐压程度。静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。
并圈弹簧结构的机械密封，安装时注意弹簧的旋转方向应与轴旋转方向相同，如果方向错误密封会失灵。如单弹簧结构的103型机械密封分左旋和右旋两种，在安装时应特别注意泵前端和后端的机械密封其弹簧旋转方向是不同的。如果安装时忽略了泵轴的旋向，则机械密封很可能装反，使前后端的机械密封不起作用。
与设备相连的管道系统也必须清理干净。该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的，因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
❹ 水泵的机械密封有哪些安装要求
机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：
泵用机械密封的安装
1、对机械密封的配合部分技术要求：
a.轴弯曲度最大不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。
b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。
d.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
e.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
f.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。
g.安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。
h.动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
自贡市川密机械密封件有限公司
❺ 机械密封安装和使用要求
机械密封安装和使用要求
机械密封安装和使用要求
1)必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体)，定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4)机械密封在安装时，必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6)机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7)设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8)样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。
机械密封安装、使用技术要领
1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米;
2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;
3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效;
4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求;
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效;
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的'机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
11、密封端面跳动量不应大雨0。05mm，安装机械密封调整压缩量是关键的;另外如楼上所说，乙丙胶的O型圈是严格禁止润滑油的!
;❻ 机械密封安装需要注意什么
安装机械密封时应严格按照JB 4127--85所规定的安装要求进行，除此之外，还有以下注意事项：
1、装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。
2、修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
3、安装中，要在动环和静环（尤其是密封端血上），辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或l0号机油，减小摩擦力，以免损坏静环的密封端面及辅助密封圈。
4、装配辅助密封圈。
1）橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。
2）O形密封圈装于动环组件或静环组件上后，要顺理，不让其扭曲，使毛边处于自由状态时的横断面上。对毛边稍为粗大的O形密封圈，如果毛边位段为45º的，尚可以使用。但毛边位置应注意，推进组件时，O形密封圈的一侧与被密封件(压盖或密封腔)相对滑动，边侧的毛边应在滑动方向的后方，否则，毛边翻起而处于密封位置上，影响密封效果。
3）推进组件时，要防止O形密封圈损伤。主要损伤形式有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。
5、按技术要求调整机封压缩量，其值参考产品说明书。否则，压缩量过大，增加了端面比压，加速端面磨损；过小则动、密环端面比压不足，密封失效。
6、应使用压力机或钻床把静环组件装入压盖(或密封腔)。任何情况下都不得将机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸或布，以免损伤密封端。
7、组装成动环或静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口环〔有些结构的机械密封中，弹性开口环对补偿环作轴向定位)是否定位可靠。
8、检查密封端与轴(或轴套)中心线的垂直度是否符合要求。
9、静环组件的防转销引线要准确，推进静环组件时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端的距离，判断是否安装到位。
10、拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称、小心，分几次紧完，不可一次紧定，以免偏斜甚至压碎静环。
11、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活（用动环压弹簧，然后能自由地弹回来）。