机械加工精度等有哪些

⑴ 零件的加工精度包括什么

1、尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

2、形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

3、位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

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刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

1）定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。

2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。

3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。

4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。

⑵ 零件的加工质量包括

加工精度和表面质量

零件的加工质量包括加工精度和表如差带面质量。 其中加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度，表面质量的指标有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、残余应力的性质和大小。 表面质量的主要指标是表面粗糙度。

一、机械加工精度

机械加工精度是指零件加工实际几何参数与理想几何参数的符合程度。国家标准规定，常用的精度等级分为20级，分别为IT01、IT0、IT1......IT18表示。数字越大，公庆辩差等级(加工精度)越低，尺寸允许的变动范围(公差数值)越大，加工难度越小。

加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。因此加工精度的高和低可通过加工误差的小和大来表示。

二、加工表面质量

包括两个方面的内容:

（1）已加工表面的几何形状特征，主要指已加工表面的粗糙度、波纹和纹理方向。

（2）已加工表面层的物理品质，主要包括表面层的加工硬化程度及冷硬层深度，表面层残余应力的性质、大小及分布状况，加工表面层的金相组织变化。

⑶ 何谓加工精度它包括哪些内容

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括：
1.尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

⑷ 零件的机械加工精度有哪几部分

1.有尺寸精度；指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度内。
2.形状精度；指加工容后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.精度；指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
就是形位公差与尺寸公差等级精度。