『壹』 什么是机械加工生产线他的主要组成类型及特点有哪些
机械产品，利用各种必要的加工工艺手段，通过各种型号的机床，对机械零部件进行精加工，使加工产品符合使用需要，将各种机械加工手段有效的进行组合，使生产产品质量和生产效率最大化的生产过程，叫生产线。特点反应了高效、质量稳定、人为因素减少到最低，加工工时和消耗降至最低，效益达到最大化。
『贰』 机加工自动化生产线是什么哪家的比较好
机加工自动化生产线的发展方向是我国制造业发展的必然选择，也是实现社会经济科学发展，顺利完成新型工业化道路。与传统生产线相比较，博立斯机加工自动化生产线具有良好的制造柔性、生产精度高、产品生产率提高显著、操作者劳动强度低、较为舒适的工作条件、易于实现批量生产等特点，这令机加工自动化生产线在制造业中更受企业的欢迎。
在制造业中，根据制造行业及工艺上的区别，机加工自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业;另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产。
这两类机加工自动化生产线具有不同的应用范围，在自动化机械加工生产线中，其比较适合于，零件设计较为成熟且需要大批量生产，并且加工工序种类较多的场合上应用，主要应用范围像从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序。在这样的场景下，才能更凸显机加工自动化生产线的优势。例如：很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。
而自动化装配生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序、长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等。适合机加工自动化装配生产线进行生产的产品通常为：轴承、齿轮变速器、香烟、计算机硬盘、计算机光盘驱动器、电气开关、继电器、灯泡、锁具、笔、印刷线路板、小型电机、微型泵、食品包装等。
企业应该结合自身的生产情况，采用相应的机加工自动化生产线，将人工从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
『叁』 机械产品设计的装配工艺性评价标准有哪些
机械产品设计的工艺性评价
一、概述
机械产品设计除了应满足产品使用性能外，还应满足制造工艺的要求，否则就有可能影响产品生产效率和产品成本，严重时甚至无法生产。一个结构工艺性低劣的产品，在激烈竞争的市场经济环境中是站不住脚的。一个好的产品设计师必须同时是一个好的工艺师。
机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。这里所说的经济性是一个含意宽广的术语，它应是材料消耗要少、制造劳动要少、生产效率要高和生产成本要低的综合。
对机械产品设计进行工艺性评价须与具体生产条件相联系，在大批量生产中认为图5-55a所示箱体同轴孔系结构是工艺性好的结构；在单件小批生产中则认为图5-55b所示同轴孔系结构是工艺性好的结构；这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工，可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组合镗床，一次性投资虽然很高，但因产量大，分摊到每个零件上的工艺成本并不多，经济上仍是合理的。
机械产品设计的工艺性评价包括毛坯制造工艺性评价、热处理工艺性评价、机械加工工艺性评价和装配工艺性评价，此处只介绍机械加工艺性评价和装配工艺性评价。
二、机械产品设计的机械加工工艺性评价
评价机械产品设计的机械加工工艺性可以从以下几个方面进行分析评价：
1． 零件结构要素必须符合标准规定
零件结构要素螺纹、花键、齿轮、中心孔、空刀槽等的结构和尺寸都应符合国家标准规定。零件结构要素标准化了，不仅可以简化设计工作，而且在产品加工过程中可以使用标准的和通用的工艺装备（刀具、量具等），可以缩短零件的生产准备周期，可以降低生产成本，产品上市也快。
2． 尽量采用标准件和通用件
设计产品时应尽量选用标准件和通用件，上述两类零件在产品中所占的比例是评定产品设计标准化程度的一个重要指标。标准化程度可用标准化系数A进行评定。
采用标准件、通用件，不仅可以简化设计，避免重复的设计工作，而且还可以降低产品制造成本，产品上市也快。
3. 在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度值应取经济值
尺寸公差规定过严，表面粗糙度值规定过小，必然会无谓地增加产品制造成本。在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时，必须对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。在没有特殊要求的情况下，表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。
1. 尽量选用切削加工性好的材料
材料的切削加工性是指在一定生产条件下，该材料切削加工的难易程度。材料切削加工性评价与加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率，精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较好的加工表面质量。材料强度高，切削力大，切削温度高，刀具磨损快，切削加工性差；材料强度相同时，塑性较大的材料由于加工变形和硬化程度较大、切屑与前刀面的接触长度大，切削力大，切削温度高，刀具磨损快，表面粗糙度大，切削加工性差；在钢材中适当添加磷、硫等元素，可以降低钢的塑性，对提高钢材的切削加工性有利。
2. 零件上有便于装夹的定位基准面和夹紧面
产品设计人员在设计零件图时，须充分考虑零件加工时可能采用的定位基准面和夹紧面，应尽量选用在夹具中能够进行稳定定位的表面作设计基准。如果零件上没有合适的设计基准、装配基准能作定位基准面，应考虑设置辅助基准面。辅助基准面应标注相应的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度值。
『肆』 衡量一个工艺（机械加工）是否合格主要从那些方面去评定
1 按现有技术是否能加工
2 是否能按本厂的设备加工出来
3 加工的效率是否符合预期
4 是否还有改进余地
5 产品加工出来的稳定性（CPK，当然工艺是其中一项因素）
『伍』 如何评价机械加工质量
对于机械加工质量的评价，主要有三大类项目：
1.各部位尺寸偏差。
2.结构要素的形状偏差与要素之间相对位置偏差。
3.表面粗糙度。
对于一个工件来说，还有机械强度、表面硬度等其他一些质量要求。