1. 机械加工中装配的组织形式有几种
根据产品结构特点和生产批量的大小，装配工作可以采用不同的组织形式，一般有固定式和移动式两种。
1)固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中产品的位置不变，装配所需的零件也集中放在工作地点附近。根据产品的结构和生产类型，固定式装配有三种形式。
(1)集中固定式装配。全部装配工作由一组工人在一个工作地点集中完成。这种装配组织形式，要求工人技术水平高，而且装配时间长，多适用于单件小批生产。
(2)分散固定式装配（叉称多组固定式装配）。这种装配形式是把产品的全部装配过程，分解为组部件装配和总装配，分别在多个工作地点进行。各部件的装配和产品的总装，由几组工人在不同的工作地点分别进行。这种组织形式可使装配操作专业化，装配周期短，生产场地的使用率和生产效率较高。
(3)产品固定式流水装配。将装配过程分成若干个独立的装配工序，分别由几组工人负责。各组工人按工序顺序依次到各装配地点对固定不动的装配对象进行本组所要求的进行装配。这是固定装配的高级形式，工人专业化程度高，产品质量稳定，装配周期短，适用于笨重产品的成批生产。
2)移动式装配
移动式装配是装配工人和工作地点固定不变；装配对象不断地通过每个工作地点，在一个工作地点完成一个或几个工序，在最后一个工作地点完成装配工作。这种装配方式的特点是各装配时间重合或部分重合，因而装配周期短，工人专业化程度高，工作地点固定，降低了劳动强度。移动式装配有两种形式。
(1)自由移动式装配。装配对象由工人或运输装置运送到各个工作地点，完成有关的装配工作。在一个工作地点完成某一工序后，再送到下一个工作地点进行其他工序的装配。装配进度是自由调节的。应尽量使各工序的装配时间相同，不同时可用储备件来调节。
(2)强制移动武装配。装配对象是由传送带或传送链连续或间歇地由一个工作地点移向下一个工作地点，在各个工作地点进行不同的装配工序，最后完成全部装配工作。装配进度是强制调节的，连续移动式装配，是工人在装配对象移动过程中进行装配，装配时间和运输时间重合，所以生产率高，但是移动时易产生振动，工作条件变差，不易检验和校正，装配质量不高。间歇移动式装配，是装配对象分别在各工作地点停留相同的时间，在此期间内，工人要完成一定量的装配工作。这种装配形式装配的产品质量高，装配工作按照严格的节拍进行，是装配流水线基本形式，适用于大批大量生产。
2. 常用的机械装配方法有哪些方法
机械装配的常用四个方法:
完全互换法装配;应用比较多,装配简单.
分组装配:应用不多,适合于高配合内精度零件的装容配,但装配工作时工作量大.配件多.
修配法:预留修配件,装配的时候边装配边修理,达到装配精度为止.
调整法:适合于经常需要调整的零件的装配,如皮带装配,轴承装配.
3. 机械装配的常用方法有哪些
1、完全互换法：同一零件能够完全通用，这种装配比较简单，适用于大批量内生产；
2、分容组装配法：对零件的装配尺寸进行分组筛选之后进行选择装配的一种方式，装配麻烦，适用于中批量和大批量的生产，技术难度不是很大；
3、修配法：一遍进行装配，一遍对装配环尺寸进行调整，最终达到装配要求，装配要求较高，适用于小批量生产；
4、调整法：该法与修配法的不同在是在装配后调整尺寸，调整零件位置（如皮带轮、飞轮等），装配要求较高，装配速度慢！
4. 机械装配方法有哪几种各有何特点
机械设备的装配方法有哪些
1、互换装配法
互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。
（1）完全互换法
完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。
其特点是装配质量稳定可靠、对装配工人的技术等级要求低、装配效率高等，有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严，因此零件的生产成本高。故这种装配方法，仅适于大批大量生产方式。
（2）不完全互换法
这种方法的特点与完全互换法相似，但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时，可能会出现达不到装配精度要求的概率为0．27％。
2、选配装配法
选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。