机械加工rq表示什么意思

❶ 粗糙度参数里面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什么意思

1、RA

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2、RZ

轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

3、RP

轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。

4、RQ

相对于轮廓平均线偏差的均方根值RQ：在一个取样长度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。

5、RSM

轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。

在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。

(1)机械加工rq表示什么意思扩展阅读：

影响表面粗糙度的因素：

1、刀具几何形状的影响

适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使得表面粗糙度增加。这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到较大的影响。

2、积削瘤的影响

积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。

积削瘤的形状是不规则的，可能会随着工件切割而使其大小发生变化，这样在工件的切割过程中就会使零件的表面粗糙度增加，另外积削瘤掉落的过程中极有可能粘附在工件表面，这样零件的表面粗糙度就会显著增加，从而影响零件的性能。

3、工件材料的影响

在工件的切割过程中其表面粗糙度与其材料有很大的影响，有的工件材料不适宜进行切割，那么在切割的过程中就容易出现较严重的损伤，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，这样会使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割过程中还会进行热工艺处理，这样才能使工件的质量更加优秀，使用寿命更长。

❷ 原子力显微镜中表示粗糙度的 RMS 与Rq 是一个东西吗

在ISO中，Rq 是用来替代Rms的，Rms是Rq的前身，现在基本新图纸中都用Rq，Rq 均方根粗糙度 Rq是在取样长度内，轮廓偏离平均线的均方根值，它是对应于Ra的均方根(Rms)参数。与算术平均值相比，Rms（均方根值）具有侧重给出较高值的作用；从统计学来讲,rms（均方根值）值比算术平均值更有意义。原子力显微镜推荐Park原子力显微镜的Park NX10。Park NX10为您带来最高纳米级分辨率的数据，值得选择！

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❸ 粗糙度参数里面RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什么意思

轮廓算术平均偏差 Ra：
指在一定的取样长度内，轮廓上各点到轮廓中线距离绝对值的平均值。
Ra 能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。

微观不平度十点平均高度 Rz：
指在取样长度内5个最大的轮廓峰高平均值与5个最大轮廓谷深平均值之和。

Rz 只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时若取点不同，则所得Rz值不同，因此受测量者的主观影响较大。

轮廓最大高度 Ry：
在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。

Ry 是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂直距离之和，因此它不如Rz值反映的几何特性准确，它对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

❹ 用粗糙度测试仪测量，粗糙度RZ、Ra、rq，分别表示的是什么

Ra：算术平均粗糙度
Rz：平均峰谷深度
Rp：最大轮廓波峰高度
Rq：均方根粗糙度
RSm：轮廓平均宽度
表面粗糙度(surface
roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]
。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。