机械硬度多少才算高

① 机械设计工件硬度怎么确定，比如在图纸中技术要求的硬度值怎么得到的

1. 材料的硬度一般有2种，一种是材料本身的硬度， 这个在原材料规格中就专有， 一个是处理后硬度，属 比如热处理后， 以及表面处理后的硬度。 这个由工艺决定。通常由经验值或实测得到。

2. 要确定硬度，首先要看用途， 需不需要有硬度要求， 一般作为工具有硬度要求，比如模具， 刀具等。拿钢材来说， 工具钢的硬度要比结构钢的大。

3. 具体的参数， 还是要在实际工作中使用才有意义， 而且通常都有固定的经验值。
   

② 机械工程中 硬度的高低（HR、HRC） 有一个大概定量的比较么 就是说大概哪个硬度值范围算是硬，哪个算是软

一般工程结构用钢的硬度在HRC30以下
齿轮螺杆等零件硬度在HRC30-40左右
弹簧弹片类回零件硬度在HRC40-50左右
冲压模具及答其它模具硬度在HRC50-60
车床刀具钻头类硬度在HRC60-65左右
当然有特殊的情况，给你参考下，有个概念。

③ 材料的机械加工硬度为多少比较好

当然是相对于硬而言软点好加工啊，例：20钢较45钢就20钢好加工，但是结合工件使用要求许多工件是工作条件是超疲劳的所以要硬。

④ 机械常识请教（关于硬度）

●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，供货状态常用， Cu、Al也可用 。HRC适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●在一定条件下，HB与HRC可以互换。其换算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
●HV-适用于显微分析，Cu、Al也可用。
●HL-手提式硬度计，测量方便，但对样品厚度有要求。

布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，
HB含意是布式硬度。

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛

3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650
若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）

布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。

8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB

⑤ 机械加工的最高硬度是多少

这要看你的切复削余量，加工长度和工件制装夹的可靠性，如果装夹很可靠，且切削余量在0.5毫米以下，加工长度在50毫米以下，车床配上陶瓷刀具可以车硬度达到HRC60度以下的工件，但一般45钢淬火后的可靠硬度在HRC50度左右，再硬机械性能会变得不稳定易开裂。所以可以认为车床可以加工淬过火的，切削余量和长度不大且装夹可靠的45钢工件。镗床加工硬的工件让刀严重，加工精度和表面粗糙度很难掌握，一般加工HRC35度以上就比较困难。铣加工比镗稍强，但一般加工硬度在HRC40度以上非常困难。加工硬的工件，最好的方法是线切割+磨，效果绝对OK！

⑥ 调质再机械加工,硬度范围是多少

调质再机械加工抄, 其调质的目的是：使被调质加工材料获得一些综合机械性能，而便于加工或利于加工，那调质后的硬度范围是多少? 对于这个范围是要根据加工的技术需求和被加工材料来决定的。

由于这种再机械加工，如果是便于和利用切削加工，25#，30#低碳钢材料一般不超出HRC18~29范围，一般技术要求常调质到HRC 18~23 。如45#中碳钢材料一般不超出HRC 22~34范围，一般技术要求常调质到HRC 22~28范围 。如果是不锈钢材料，则其中有许多种牌号是不大好调质处理的，等等。

如果是便于和有利于在磨床等机械设备上进行磨屑加工，或搓丝机、滚丝机等滚压丝扣机械上的再加工，一般调质处理硬度可能要求接近到材料最高硬度。如一些模具结构件、高强度紧固件、可能在HRC 40~55及以上，等等。

总之，调质后再机械加工的这个硬度范围很广，是根据加工的技术需求和被加工材料来决定的，不会有具体的硬度范围规定。

⑦ 机械里的硬度分为那几种

机械强度分为抗压强度、抗折强度、抗拉强度。

机械强度指材料受外力作用时，其单位面积上所能承受的最大负荷。一般用抗弯（抗折）强度、抗拉（抗张）强度、抗压强度、抗冲击强度等来表示。机械结构强度学是一门工程科学技术 , 一般来自于生产并为生产服务的科学理论与技术才有意义和价值。

抗压强度（compressive strength）代号σbc，指外力是压力时的强度极限。抗折强度指材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力。

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原理

当外力与物体轴线相垂直，物体受外力作用后先呈弯曲到折断瞬间的极限抵抗能力称为抗折强度（或称抗弯强度）。经验抗压强度是抗折强度的2倍，抗折强度是抗拉强度的2倍。

抗拉强度指试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

材料的机械强度包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、疲劳等。通过对陶瓷和金属机械强度的测试，可了解不同种类材料在机械强度方面的差异，掌握材料强度的测试原理与计算方法。机械结构强度学是一门工程科学技术，一般来自于生产并为生产服务的科学理论与技术才有意义和价值。

⑧ 刀的硬度多少算是好的

刀的硬度在：涂层后的表面硬度可达2000~3000HV，算是好的。

1、对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革。

2、它是在刀具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的综合性能。

3、未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA（1300~1850HV）。

4、在工业生产中，使用涂层刀具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。

5、涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具已占全部刀具使用总量的50%以上。

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层刀具的优点

1、由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。

2、由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具，用涂层刀具加工，零件的已加工表面质量较好。

3、由于涂层刀具的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较的使用范围。

4、中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。

其中数控机床和加工中心上使用得居多，在普通的非数控机床上则相当少，主要是受到认识问题和价格等因素的影响。

因此，在中国，刀具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。

⑨ 机械中硬度和强度有什么区别请告诉一下。