机械误差都有哪些

『壹』 机械加工工艺中零件的几何误差都包括哪些

1. 机械加工零件表面的几何误差，包括四个方面：

   1）尺寸误差，就是加工后的外径、内径版；长度、厚度；等等权，一般可以直接长度、角度测量用量具测量出来。

   2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。一般要用专门仪器准确测量，实际生产中，也有用比较法评估的。常用Ra、Rz表示，单位是微米（um）。

   3）形状误差，就是对零件形状的要求，例如是否圆、是否直；面平不平等等。有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六项。

   4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。有倾斜度、垂直度、平行度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动等八项

2. 具体内容、标准、定义、测量，请查阅相关知识点资料。

『贰』 机械加工有哪些常见误差

1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。
4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为机械加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。
6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。

『叁』 机械表的误差是多少啊

机械表允许的误差范围为±30秒/日，经过天文台认证的机芯平均误差范围在-4秒/天到+6秒/天之间，具体的误差根据手表所使用的机芯而定，并非按照价格越高误差越小的原则，自动机械表的动力来源佩戴者手腕的摆动产生能量给发条上弦，一只完全上条的自动机械表可持续运行36小时左右：如保证每天正常佩戴的情况下，可运作15小时左右，如超过以上的时间不戴或摆动不足（佩戴者的运动量少）都将引起手表的停走，建议您再次佩戴前应先给手表上足发条。

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机械表的特点：

1、机械表走时与石英表不同，机械表秒针是连续不间断地走。

2、因机械表机芯复杂，走时误差较大(视各品牌而定)一般允许范围±45秒，天文台机芯误差较小，一天的

误差在-4~+6秒以内正常。机械表走时误差不能累计，手表过一段时间需调试。

3、工艺精细，使用方便，上足发条可走36小时以上。

4、机芯使用年限长久。

5、外观要比石英表厚重一些(视各品牌而定)，有一些品牌也很薄，但一般都是手动机械表。

石英表的特点：

1、石英表的走时秒针是一格一跳，走时十分准确，一般要求月差在15秒以内，有三针和两针两种。

2、机芯中采用集成电路，结构较机械表机芯简单许多，装配非常简便。

3、使用方便，佩戴无需上发条，一块电池一般可用2-3年。但有些石英表用锂电池，使用寿命长，可用7-8年左右。

4、石英表价格相对比机械表便宜(同品牌同款式)，但有些高档品牌石英表价格昂贵是因为品牌好，外观材料好(18K金或钻石或贵金属)，外观设计出色，导致有些石英表比一般机械表价值高很多。

『肆』 机械加工产生误差主要原因有哪几点

机械加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，根据我司多年回的加工经验总结，机答械加工产生误差主要原因有下面10点：
（1）主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。
（2）导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。
（3）传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。
（4）刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。
（5）切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。
（6）切削力大小变化引起的加工误差。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
（8）机床热变形。
（9）刀具热变形。
（10）工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。

『伍』 机床的误差包括哪些方面

1、加工误差

加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。

2、机床空间几何误差

机床空间几何误差指的是数控机床加工过程中在三维坐标中引起的几何方面的误差。

3、热误差

热误差是由于设备或机器由于热变形而产生的与预期效果之间的差异，通常是指导致的加工误差或运动误差。我们所说的热误差通常是指机床的热误差。

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其中，机床几何误差、热误差和力误差占总误差的65%，是影响数控机床加工精度的主要误差因素。不同的工况下各误差源所占比例是有区别的，如越是精密的机床或精密的加工，热误差所占比例越大。

机床误差运动学分析方法：

图解法：简单、直观、精度低、求系列位置时繁琐。

解析法－正好与以上相反。

实验法－试凑法，配合连杆曲线图册，用于解决实现预定轨迹问题。

思路：由机构的几何条件，建立机构的位置方程，然后就位置方程对时间求一阶导数，得速度方程，求二阶导数得到机构的加速度方程。

『陆』 机械加工的误差类型及消除方法有哪些

机械加工零件表面的几何误差，包括四个方面：

1）尺寸误差，就是加工后的外径、内径；长度、厚度；等等。

2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。

4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。

在机械加工中，误差的产生是在所难免的，但我们可以采取相应的措施，尽量降低误差以满足加工精度的要求。可以采用的措施包括原始误差减少法、转移法、均分法、均化法及补偿法等。