设计机械加工工艺规程应遵循哪些原则

㈠ 制定模具机械加工工艺规程应遵循哪些原则

(1)必须可靠地保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件在制订工艺规程时，要充分考虑和采取一切确保产品质量的措施，以全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差以及其他技术要求。

(2)保证最低的生产成本和最高的生产效率在现有的生产条件下，要采用劳动量、原材料和能源消耗最少的工艺方案，从而使生产成本降到最低，使企业获得最佳的经济效益。

(3)保证良好的安全工作条件在制订工艺规程时，应考虑到尽量减轻工人的劳动强度，尽可能采用机械化和自动化的措施，保障生产安全，创造良好而安全的工作环境。

(4)保证工艺技术的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展；在立足于本企业实际条件的基础上，所制订的工艺规程应具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。

㈡ 机械加工工艺遵守的原则

1.
机械加工工艺规程制知定
2.
机械制造工艺基本术语
3.机械加工工艺规程的编制
4
机械加工工艺规程的作用及制定程序
5.机械加工工艺规程的作用
6.机械加工工艺规程制定程序
7.
工艺过程设计
8.定位基准的选道择与定位、夹紧符号
(1)粗基准的选择原则
(2)精基准的选择原则
(3)机械加工下艺定位、夹紧和装置符号
9.零件表面加工方法的选择
(1)加丁方法的选择原则
(2)各种表面加工：方法及适用范围
10.工序设计
11.工艺工作程序及专工艺文件
12.零件结构的接卸加工工艺性
13.工艺尺寸链的解算
14.工艺设计的技术经济分析
15.典型零件加工工艺过属程
16.计算机辅助工艺过程设计
希望采纳

㈢ 机械加工工艺规程设计有什么要求

1、设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降低制造成本。
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
2、原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
3、步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。

㈣ 工艺规程的设计原则

工艺规程设计必须遵循以下原则：
1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。
3、尽量降低制造成本。
4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
设计工艺规程必须具备以下原始资料：
1、产品装配图、零件图。
2、产品验收质量标准。
3、产品的年生产纲领。
4、毛坯材料与毛坯生产条件。
5、制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
6、工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。
7、国内外有关制造技术资料等。
一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。

㈤ 机械加工的基本原则有哪些

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：

1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。

2、以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。

3、在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

拓展资料：

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

㈥ 机械加工工艺规程制定的原则

机械加工工艺规程制定时，
首先要确保产品质量和生产过程的安全。
其次要确保工艺的可行性，即，要满足本企业内，设备条件、人员能力、习惯工艺、行业水平等条件。
然后才考虑先进性、经济型、效率、成本等因素。
新工艺的采用，必须经过考察、调研、试验、论证等步骤。

㈦ 机械加工工艺设计的一般原则是什么

1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工

2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷

3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定腔亏位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。

拓展资料：

设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计埋配图样上规定的各项技术要求。

（2）应使工弯圆指艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

（3）设法降低制造成本

（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

参考资料：网络-机械加工