机械密封为什么会烧

Ⅰ 离心泵密封损坏的原因有哪些

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：
A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;
B、机封工作面有固态颗粒存在;
C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；
D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确；
E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；
I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
K、环境温度急剧变化；
L、工况频繁变化或调整。

使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：
1.采用单弹簧密封；
2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；
3.运行完毕后尽可能的清理;
4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；
4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

Ⅱ 离心泵的机械密封经常烧，原因是降温水管容易掉，没及时发现，或者是长时间空转，

机械密封漏水常见的原因有：1、无水运转（水泵在运行时候，供水不足导致水不能供上，机封在每分钟2900多转的情况下产生高温，导致机械密封的O型圈会与动静环黏住，在将水送入泵体后，由于温度高的石墨环一下子碰到冷水后，会导致石墨环碎裂），2、液体有杂质（杂质容易导致动静环口长时间磨损漏水），3、正常磨损（时间长了自然现象）。

Ⅲ 水泵缺水运转机械密封为什么会磨坏

对于水润滑的机械密封原因只有两点：1更换的密封与原来的高度不一样，造成结合密封处压力过大，加剧磨损，2水质不合格，如含杂质超过规定值，水垢多，等原因，

Ⅳ 离心泵的机械密封频繁坏什么原因

离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：

一、离心泵用水水质差，含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。

二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。
处理方法：更换机封。

三、缺水造成运行干磨损坏。
此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。

四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。

五、机械密封处渗漏水。
处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。

六、安装过松。
观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。

Ⅳ 机械密封试运转时出现冒烟和发热是什么原因引起的

机械密封在旋转设备上的故障原因及故障处理机械密封在石油、冶金、化工企业及电厂的旋转设备（工业泵）中应用非常广泛，其密封效果将直接影响整机运行的稳定性和可靠性，已成为评定机械产品质量的一个重要指标。笔者从机械密封的内外部条件的角度，分析影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。一、机械密封的原理机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠液体的压力及补偿机械外弹力使其端面压紧在静环端面上，产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。二、机械密封的故障及原因据统计，有50%～60%设备非计划停车故障与机械密封泄露直接有关。1.机械密封零件的故障表现旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了会松弛、断裂和被腐蚀。辅助密封圈会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。2.机械密封振动、发热故障原因设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足，或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。3.机械密封介质泄漏故障原因（1）静压试验时泄漏。在安装时造成的密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴

Ⅵ 离心泵机械密封泄漏是否会造成油腔进水，烧毁轴承具体进水原因是什么机械密封泄漏造成的后果有哪些

带悬架体（轴承箱）的离心泵，如果机械密封漏水，会从轴承油封上冲进版去，时间长了，权油封由于没有油润滑，会磨损轴套或轴，进水量大，油水会形成悬浊液，轴承由于得不到油润混，很容易磨损，造成径向跳动大，轴向蹿动，后果就不用我说了