机械制图有哪些技术要求

⑴ 机械制图中"技术要求"字体大小有什么要求吗

没什么要求，基本上 “技术要求：”这几个字设置成高度5，宽度0.7. 字体为仿宋。其余字体全设置为仿宋、高3.5、宽0.7（或者0.65），这样的图纸看起来比较美观清晰！

总体而言清晰美观就好

⑵ 机械制图中的技术要求怎么写

机械制图中的技术要求的写法分两种形式：
1.表面粗糙度、尺寸公差、形专位公差等技术要求一般用属符号或数字直接标在视图上；
2.铸造圆角、起模斜度、热处理后的硬度以及其它有关零件加工或检验时的要求或注意事项通常用文字语言、符号等条理清楚地列在“技术要求”的下方。

⑶ 我的这个机械制图需要什么技术要求

归纳一下，大约有以下几个方面的基本技术要求（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：
1.一般技术要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：
经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

⑷ 机械制图轴技术要求怎么写

机械制图轴技术要求：

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

未注形位公差按GB/T1184-K；

未注长度尺寸允许偏差±0.5；

表面镀白（黑）锌处理；

表面喷漆（喷塑）处理；

表面发黑处理；

表面电泳处理；

表面镀铬处理；

表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3。

(4)机械制图有哪些技术要求扩展阅读：

表达机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图（旧称剖面图）等。

（另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用）视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。

机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。

中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。

⑸ 机械制图 什么地方要标技术要求

零件要求的性能，在图纸上，不能通过图形尺寸等看出来的，就要用文字写成技术内条件来容说清楚，才能生产出满足要求的产品。如零件要求达到一定的强度、热处理、表面喷漆等不能通过图纸表达出来，就要通过技术条件明确。

⑹ 机械制图 有什么标准

机械制图标准
G145《GB/T145-2001 中心孔》 9.60
G4457.2《GB/T4457.2-2003 技术制图:图样画法指引线和基准线的基本规定》 12.00
G4457.4《GB/T4457.4-2002 机械制图:图样画法图线》 15.60
G4458.1《GB/T4458.1-2002 机械制图:图样画法视图》 15.60
G4458.2《GB/T4458.2-2003 机械制图:装配图中零、部件序号及其编排方法》 9.60
G4458.4《GB/T4458.4-2003 机械制图:尺寸注法》 15.60
G4458.5《GB/T4458.5-2003 机械制图:尺寸公差与配合注法》 12.00
G4458.6《GB/T4458.6-2002 机械制图:图样画法剖视图和断面图》 16.80
G4459.1《GB/T4459.1-1995 机械制图:螺纹及螺纹紧固件表示法》 14.40
G4459.2《GB/T4459.2-2003 机械制图:齿轮表示法》 14.40
G4459.3《GB/T4459.3-2000 机械制图:花键表示法》 9.60
G4459.4《GB/T4459.4-2003 机械制图:弹簧表示法》 16.80
G4459.5《GB/T4459.5-1999 机械制图:中心孔表示法》 9.60
G4459.6《GB/T4459.6-1996 机械制图:动密封圈表示法》 12.00
G4459.7《GB/T4459.7-1998 机械制图:滚动轴承:表示法》 15.60
G5094.1《GB/T5094.1-2002 工业系统装置与设备结构原则与参照代号:基本规则》 21.60
G5847《GB/T5847-2005 尺寸链 计算方法》14.40
G11943《GB11943-1989 锅炉制图》 26.40
G12986《GB12986-1991 纸箱制图》 15.60
G13362.2《GB/T13362.2-1992 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋字体16X16点阵字模集》9.60
G13385《GB/T 13385-2004 包装图样要求》 14.40
G19476《GB/T 19476-2004 工程图样硬拷贝输出 控制文件结构规范》 16.80
GJ5530《GJB 5530-2006 舰船设计图样和技术文件审查规定》30.00
H247《HB/Z247-1993 无尺寸图》9.60
H252《HB/Z252-1994 零件尺寸的合理标注》 24.00
HB5859.1《HB 5859.1-1996 飞机制图 基本规定》21.60
HB5859.2《HB 5859.2-1992 复合材料构件制图规定》14.40
HB5859.3《HB 5859.3-1996 飞机制图 零件图画法》30.00
HB5859.4《HB 5859.4-2003 飞机制图:装配图画法》21.60
H5964《HB5964-2002 燕尾形榫头、榫槽尺寸标注与技术要求》30.00
H5965《HB5965-2002 枞树形榫头、榫槽尺寸标注与技术要求》14.40
H6992《HB6992-1994 铸件图绘制规定》 14.40
WJ2381《WJ2381-1997 标准图样编制规定》46.00
CB13《CB/T 13-2007 船舶产品通用图样和技术文件编号》69.00
CB370《CB/T 370-2005 标准产品施工图样编号》12.00
SHB-Z02《SHB-Z02-1995 仪表符号和标志》66.00
SHB-Z03《SHB-Z03-1995 过程用二进制逻辑图》24.00
SHB-Z04《SHB-Z04-1995 分散控制/集中显示仪表.逻辑控制及计算机系统用流程图符号》30.00
SHB-Z05《SHB-Z05-1995 仪表回路图》21.60
J3240《JB/T3240-1999 锻压机械操作指示形象化符号》 30.00

J5054.1《JB/T5054.1～6-2000 产品图样及设计文件》 48.00
含以下6项标准:
JB/T5054.1-2000 产品图样及设计文件:总则
JB/T5054.2-2000 产品图样及设计文件:图样的基本要求
JB/T5054.3-2000 产品图样及设计文件:格式
JB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件:编号原则
JB/T5054.5-2000 产品图样及设计文件:完整性
JB/T5054.6-2000 产品图样及设计文件:更改办法
J5054.7《JB/T5054.7~10-2001 产品图样及设计文件》 （续）33.60
含以下4项标准:
JB/T5054.7-2001 产品图样及设计文件:标准化审查
JB/T5054.8-2001 产品图样及设计文件:通用件管理办法
JB/T5054.9-2001 产品图样及设计文件:借用件管理办法
JB/T5054.10-2001 产品图样及设计文件:管理规则

释5054《JB/T5054-2000 产品图样及设计文件贯彻与应用指南》 48.30
J5061《JB/T5061-1991 机械加工定位夹紧符号》 18.00
J6702《JB/T6702-2004 拖拉机产品图样及设计文件编号规则》 12.00
J8555《JB/T8555-1997 热处理技术要求在零件图上的表示方法》 12.00

Q1753《QB/T1753.1~6-1993 轻机产品图样及设计文件规定》36.00
QB/T1753.1-1993 轻机产品图样及设计文件规定 术语
QB/T1753.2-1993 轻机产品图样及设计文件规定 工作图样基本要求
QB/T1753.3-1993 轻机产品图样及设计文件规定 格式及填写要求
QB/T1753.4-1993 轻机产品图样及设计文件规定 编号原则
QB/T1753.5-1993 轻机产品图样及设计文件规定 完整性
QB/T1753.6-1993 轻机产品图样及设计文件规定 更改办法

YC11.1《YC/T 11.1-2006 烟草机械产品图样及设计文件 总则 》14.40
YC11.2《YC/T 11.2-2006 烟草机械产品图样及设计文件 基本要求》9.60
YC11.3《YC/T 11.3-2006 烟草机械产品图样及设计文件 格式》20.40
YC11.4《YC/T 11.4-2006 烟草机械产品图样及设计文件 编号原则》12.00
YC11.5《YC/T 11.5-2006 烟草机械产品图样及设计文件 完整性》15.60
YC11.6《YC/T 11.6-2006 烟草机械产品图样及设计文件 更改办法》14.40
YC11.7《YC/T 11.7-2006 烟草机械产品图样及设计文件 标准化审查》12.00
YC11.8《YC/T 11.8-2006 烟草机械产品图样及设计文件 管理原则》12.00

QC1(合)《QC/T1~7、18-1992 汽车产品图样及设计文件管理办法》46.00
内含以下标准:
QC/T1-1992 汽车产品图样的基本要求
QC/T2-1992 汽车产品图样格式
QC/T3-1992 汽车产品图样及设计文件完整性
QC/T4-1992 汽车产品图样及设计文件更改办法
QC/T5-1992 汽车产品图样及设计文件标准化审查
QC/T6-1992 汽车产品明细表编制规则
QC/T7-1992 汽车产品设计文件编号规则
QC/T18-1992 汽车产品图样及设计文件术语

F90058《FZ90058-1994 压力容器类产品图样标注的规定》18.00
F90060.1《FZ/T 90060.1-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第1部分:总则》14.40
F90060.2《FZ/T 90060.2-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第2部分:编号》15.60
F90060.3《FZ/T 90060.3-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第3部分:图样的要求》12.00
F90060.4《FZ/T 90060.4-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第4部分:设计文件的要求》14.40
F90060.5《FZ/T 90060.5-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第5部分:格式》22.80
F90060.6《FZ/T 90060.6-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第6部分:完整性》9.60
F90060.7《FZ/T 90060.7-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第7部分:更改》12.00
F90060.8《FZ/T 90060.8-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第8部分:标准化审查》12.00
F90060.9《FZ/T 90060.9-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第9部分:管理》9.60
TB1124《TB/T 1124－2002 机车车辆通用件图样编号办法》9.60
TB1999《TB/T 1999-2003 产品图样及设计文件 完整性》14.40
TB2000《TB/T 2000-2000 产品图样的基本要求》9.60
TB2001《TB/T 2001－2002 产品图样及设计文件 术语》12.00
TB2002《TB/T 2002-2004 产品图样及设计文件 标准化审查》9.60
TB2004《TB/T 2004－2002 产品图样及设计文件 更改办法》12.00
DZ0138《DZ/T 0138-1994 地质仪器产品图样与设计文件的标准化审查》12.00

⑺ 机械制图的技术要求怎么写

技术要求包括：
1.一般技术要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不应内有划痕、擦伤等损伤容零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飞边。
……
2.公差要求：
未注形状公差应符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工后的零件不允许有毛刺；加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
4.热处理要求：
调质、正火、淬火回火……
5.装配要求：
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配……
6.表面处理：
发蓝、阳极化、镀铬……
7.零件棱边要求
锐边倒顿、倒角C1.5……
图纸是表达设计者的要求，可以根据需要写技术要求……
以上回答你满意么？

⑻ 机械制图里技术要求书写规定

零件图里的技术要求是指零件加工合格后应该达到的要求，而不管其加工过程如何。因此你在编写技术要求时不用按照工艺过程写，这个先后顺序没有明确的规定。

⑼ 机械绘图的技术要求一般都写什么

机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、内擦伤等损伤零件表面的缺陷。容
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
18.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
.......
具体要求很多，一般需要根据设计者的实际需要来填写。

⑽ 机械制图的几种标准 规范

我嚓嚓~~这问题问的。。我被你也问懵了~~还CAD制机械图有几种标准，难道用手绘回机械图的标准答又不一样啊。。
CAD机械制图标准很多，具体参考GB/T18229-2000《CAD工程制图规则》
估计跟你面试的是人事部的还是工程部的？问的问题这么没水平~