机械安全具有的特性有哪些方面

『壹』 安全管理具有什么基本特性

你的问题倒是满多的
1、以人为本，汽车只是工具，只有人违章违法。而汽车不会
2、主要为二氧化硫与粉尘污染。更换无污染燃料如氢燃料。
3、单纯比性能则通过功率、扭矩，及百公里提速，弯道控制等一系列道路测试来对比
4、车辆管理还是交通管理？
5、 人、车各行其道。
6 、驾驶员的基本素质和做人的基本素质要求一样
7、以人为本
8、太过复杂
9、专注与冷静
10、禁用兴奋剂与镇静剂
11、驾驶员是否适宜驾驶机动车辆
12、老化及磨损 定期保养及更换零件
13、分为日常维护、一级维护和二级维护三个级别
（1）日常维护。是日常性养护作业，由驾驶员负责执行。其操作中心内容是清洁，补给和安全检视。
（2）一能维护。由专业维修工负责执行。其作业中心内容除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固
为主，并检查有关制动，操纵等安全部件。
（3）二级维护。由专业维修工负责执行。其作业中心内容除一级维护作业外，以检查、调整为主。
并拆检轮胎，进行轮胎换位。
（4）季节性能维护。在春、秋末，为适应即将到来的炎热和寒冷气候条件，常附加一些作业内容，
如更换季节所需润滑油，对冷却系拆除或加装保暖装置等。季节维护可结合一、二级维护进行。
14、不分类 到限报废
15、诊断汽车常见故障的基本原则可以概括24个字：熟悉结构、紧扣原理、观察现象、由表及里、
先易后难、少拆为益。
16、动态检查与静态检查
总算完了

『贰』 机械安全技术的一些要点

第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时；

②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上；

④皮带回转的速度在9m/min；

5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；

6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

7、区分伤害类别：

①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：雷击伤亡；

⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计+使用警示标志；

③提高避免伤害能力；

④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全：（重点）

①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；

③材料的安全性；

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

⑦预防电气危害；

12、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

②连锁安全装置；

③控制安全装置：使机器能迅速的停止；

④自动安全装置：用于低速

⑤隔离安全装置；

⑥跳闸安全装置；

⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

15、设备布局

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

23、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

②动作失控：零部件变形、磨损；

③开关失灵；

④模具的危险；

26、冲压设备的安全装置：

①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

②按钮式：实行隔离保护；

③光电式；

④感应式；

27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；

31、手压平刨刀轴设计与安装要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

④刨刀开口量应符合规定；

第五节 铸造安全技术

32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；

（污染大的）——上风侧；

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；

第七节 安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

40、人机系统分类：（区分-记忆）

①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；

半自动——(人充当操作者、控制者)

②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；

全自动化——(人充当监视者、管理者)

第八节 人的特性

41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；

42、人体测量数据运用准则：

①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

46、明适应过度时间=1min；——从暗到黑；（慢慢适应）

47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；

52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；

53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）

54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；

55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；

第九节 机械的特性

57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；

58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策；（顺序-重点）

59、诊断信号的检测与分析

①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。

③温度检测及红外线监测技术；

④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（重点）

60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；

第十节 人机作业环境

62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；

64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；

65、暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫；

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

69、高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；

70、舒适湿度——30%~70%；

71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；

72、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

第十一节 人机系统

74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；

76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

77、人机功能合理分配

①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

78、人机系统的可靠度计算：串联直接×（计算-重点）

①人机系统的可靠度计算

（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度×机可靠度；

（2）人机并联系统：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——并联可靠度相对高

②两人监控人机系统的可靠度：

（1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×机可靠度

（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度=人1可靠度×人2×机可靠度；

例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为()。[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；

②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。

『叁』 机器具有的三个特征是什么

主要特点

①它们都是一种人的实物的组合；

②它们各部分之间具有确定的相对运动，即当其中一件的位置一定时，则其余各件的位置也就跟着确定了；

③在生产过程中它们能代替人类的劳动来完成有用的机械功(如刨床的刨削工件)或转换机械能(如发电机将机械能转换为电能及内燃机将热能转换为机械能)。

凡同时具备上列三个特征的便称为机器。

机器是由各种金属和非金属部件组装成的装置，消耗能源，可以运转、做功。用来代替人的劳动、进行能量变换、以及产生有用功。机器贯穿在人类历史的全过程中。但是近代真正意义上的“机器”，却是在西方工业革命后才逐步被发明出来。

零件、部件间有确定的相对运动，用来转换或利用机械能的机械。机器一般由零件、部件组成一个整体，或者由几个独立机器构成联合体。由两台或两台以上机器机械地联接在一起的机械设备称为机组。

(3)机械安全具有的特性有哪些方面扩展阅读：

机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：

按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。

中国机械行业的主要产品包括以下12类：

1 农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等；

2 重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等；

3 工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等；

4 石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等；

5 电工机械：发电机械、变压器、、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等；

6 机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等；

7 汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等；

8 仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等；

9 基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等；

10 包装机械：包装机、装箱机、输送机等；

11 环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等；

12 矿山机械：岩石分裂机、顶石机等。

机械工程就是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。

各个工程领域的发展都要求机械工程有与之相适应的发展，都需要机械工程提供所必需的机械。某些机械的发明和完善，又会导致新的工程技术和新的产业的出现和发展。

例如大型动力机械的制造成功，促成了电力系统的建立；机车的发明导致了铁路工程和铁路事业的兴起；内燃机、燃气轮机、火箭发动机等的发明和进步，以及飞机和航天器的研制成功导致了航空、航天事业的兴起；高压设备的发展导致了许多新型合成化学工程的成功等等。

『肆』 机械安全夹头的特性有哪些

1、安全夹头的整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力，消除旋转中的松脱现象版。
2、加工精度保证定位的权准确，卷轴托口采用特殊的热处理工艺；
3、提供可更换VT型卷轴托口，更极大的延长了安全夹头的使用寿命；
4、天机传动使用特殊的性能超群的合金钢材料，优越的耐久性，耐久性强；
5、卡口镀镍处理，卡口经过硬化处理后硬度高，坚固耐用，可确保在重负载、高速度的应用场合下也有良好的表现；
6、卡口部件合理的公差配合，确保扭矩传递过程中的平滑连续，使得机械的安全性能大大增强。
7、安装简单，适合连续滑动或高频率使用，缓冲起动，具有起动柔和之特性。

『伍』 机械设备安全有哪些注意事项

机械设备的基本安全要求：
1、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
2、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
(4)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： (1)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(2)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(3)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(4)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(3)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(4)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
(5)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

『陆』 机械的特点有哪些方面

就业广，机械本身可靠性高

『柒』 安全工作有哪些特性

要求高，强度大，时间久。

『捌』 安全生产的事故一般都具有哪些特性

事故的特性主要有四个方面的内容：

1、事故具有因果性、条件性和规律性。

某一现象作为另一现象发生的根据的两种现象之关联性，如教育不充分，管理上的缺陷和物质环境的不安全因素，其结合的结果将导致事故。

2、事故具有偶然性、必然性和可防性。

从本质上讲，事故属于在一定条件下，可能发生，也可能不发生，随时间推进产生的某些意外情况而显现的随机事件。

当不安全因素事件充分集合时，事故必然发生;只有做到防患于未然，才能防止事故发生。

3、事故具有潜在性、再现性和预测性。

事故潜在于不安全隐患之中，安全工作就是发现事故的潜在性，根除其隐患，不使之再现。

4、事故具有前兆性、爆发性和扑灭性。

快速抢救，及时扑灭，积极防治事故，这是我们安全工作的一项重要任务。

(8)机械安全具有的特性有哪些方面扩展阅读：

安全生产是国家的一-项长期基本国策，是保护劳动者的安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展，进一步实行改革开放的基本条件。

因此，做好安全生产工作具有重要的意义。

所谓“安全生产”，是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行。

以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

《辞海》中将“安全生产”解释为：为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。

《中国大网络全书》中将“安全生产”解释为：旨在保护劳动者在生产过程中安全的一项方针，也是企业管理必须遵循的一项原则。

要求最大限度地减少劳动者的工伤和职业病，保障劳动者在生产过程中的生命安全和身体健康。

后者将安全生产解释为企业生产的一项方针、原则和要求，前者则解释为企业生产的一系列措施和活动。

根据现代系统安全工程的观点，上述解释只表述了一个方面，都不够全面。

『玖』 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些

今数控机床刀片必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高特点般应包括通用刀片、通用连接刀柄及少量专用刀柄刀柄要联接刀片并装机床动力头上因此已逐渐标准化和系列化 1、数控刀片分类有多种方法: a.根据刀片结构分 (1)整体式; (2)镶嵌式采用焊接或机夹式联接机夹式又分转位和转位两种; (3)特殊型式复合式刀片、减震式刀片等 b.根据制造刀片所用材料分: (1)高速钢刀片; (2)硬质合金刀片; (3)金刚石刀片; (4)其材料刀片立方氮化硼刀片、陶瓷刀片等 c.从切削工艺上分: (1)车削刀片分外圆、内孔、螺纹、塑料粉碎机刀片、切割刀片等多种; (2)钻削刀片包括钻头、铰刀、丝攻等; (3)镗削刀片; (4)铣削刀片等 了适应数控机床对刀片耐用、稳定、易调、换等要求近几年机夹式转位刀片得广泛应用数量上达整数控刀片30%40%金属切除量占总数80%~90% 2、数控刀片与普通机床上所用刀片相比有许多同要求主要有下特点: (1)刚性好(尤其粗加工刀片)、精度高、抗振及热变形小;互换性好便于快速换刀; (2)寿命高切削性能稳定、靠; (3)刀片尺寸便于调整减少换刀调整时间; (4)刀片应能靠地断屑或卷屑利于切屑排除; (5)系列化标准化利于编程和刀片管理