果园育苗车如何机械化装土

1. 果园机械包含哪些

果树生产过程中使用的机具与装备。主要包括：果园动力、建园、栽植、耕作、施肥、中耕、灌溉、植保、防护自然灾害、整形修剪以及采收等作业的机具和装备。世界上一些工业发达国家，果树生产机械化发展迅速，美国在20世纪40年代，基本实现果树生产机械化，70年代以来，除果品采收和部分细致修剪，仍使用人工作业外，果园其他主要作业项目，都实现了机械化；在欧洲，一些国家的葡萄生产全过程，已实现机械化。

中国从20世纪50年代开始，果树生产中使用半机械化生产机具，60年代发展了半机械化的小型机动喷雾机；手扶拖拉机和中、小型轮式拖拉机应用于果树生产。同时，研制改进了中耕机、施肥机、开沟机等。70年代末，开始研制果树定植挖坑机，果园风送式喷雾机，果树行间动力割草机，修剪、采收用升降平台，液压修枝剪，震动式山楂采收机，静电喷雾机，葡萄园喷雾机，绿肥压青机，施肥开沟机，倒置式树盘中耕机等。

动力机械

20世纪40年代，果园机械主要有，用于配带各种作业机具的手扶拖拉机和园艺拖拉机（Gar-den Trater）。60～70年代，发展了果园型拖拉机，根据果园作业的特殊性，形体小，功率为30～50马力，采用折腰转向机构，前后轮驱动，可以提高附着重量，改善牵引附着性能，具有良好的机动性，通过性。除后侧能牵引或悬挂机具外，还能牵引或悬挂偏置机具，进行树干周围的除草及耕耘作业。拖拉机的前部与中部，也能装置机具，提高了对果园多种作业的适应性。70年代后期，根据葡萄生产机械化的需要，发展了高低架葡萄园专用型拖拉机，用于立架栽培的葡萄生产，其农机底隙达2米左右，拖拉机跨在葡萄植株上，进行各项管理、采收、集运作业，此类拖拉机的传动系统结构，除机械传动外，还采用了液压马达。

建园机械

包括用于清理场地、修筑梯田、平整园地、修建道路和开挖排灌渠道等作业的通用土建机械，如推土机、铲运机、平地机、筑埂机、挖沟机等，以及由拖拉机配带果园用的耕翻和挖穴栽植机具。

挖坑机

果树树种不同，要求成穴的大小和深浅不一，挖坑机种类有：①手提机动型。以2～3马力小型汽油机为动力，配置手把，并安装有立式螺旋钻头，作业时以单人或双人手提操作，由于机具较轻，钻头直径小，适于坡地上葡萄和杂果类果树定植挖坑用；②悬挂式挖坑机。本身不配置动力，是由齿箱通过接盘，装置立式单螺旋或双螺旋转头，整个装置悬挂于拖拉机上，由拖拉机动力输出轴驱动齿箱带动钻头旋转入土而成穴，一般成穴深度可达80～100厘米，直径可使用不同大小钻头（50～100厘米）。此机械可满足各种果树的定植挖坑要求（图1）。

图7为了捡拾地面果实，20世纪60年代以来，研制了地面果实捡拾机，有气吸式、滚针式和机械式。

果品分选（级）装置

最简易的分级器是分级孔板，以孔板上不同大小的孔径来分选果品，纯系手工劳动。果品分选机械化的历史不长，但发展迅速，机械化程度高。普遍采用的装置有按果品形状的大小分级；按果品重量分级；按色泽分级（见果实分级）3种：①按果实形状（大小）分级。利用机械使果实通过具有不同尺寸的选果工作部件，依次选出不同果径级别的果实。②按重量分级。利用杠杆平衡原理，在杠杆一端放有平衡重或计量装置。另一端放盛果部件，当盛果部件上的果实重量超过平衡重时，杠杆倾斜抛出果实，承载较轻果实时，杠杆越过此平衡重位置前移，当遇到较轻平衡重时，杠杆才倾斜，盛果部件在新的位置抛出较轻果实，由此，将果实分为若干等级。当前，这种装置使用广泛，有些装置中的计量器已采用电子秤。③按色泽分级。原理是果实从电子发光点前通过时，果实的反射光，被能测定波长的光电管接收，果实色泽不同时，其反射光的波长就不同，电子系统可根据波长进行分析，按对果实色泽的标准要求确定取舍，达到分级目的。

为了满足果品分选要求，欧美一些国家，已开始按多种分选原理制成组合式分选装置，它可使某一等级的果实达到一定大小和重量标准，又满足一定的色泽要求。目前，分选技术和装置，已将光电测试技术、电子计算机和自动控制技术，运用于果品分选装置中。

果品包装装置（见果品包装）。

2. 装载机在土石方施工作业时如何正确操作

土方工程机械化施工所用机械和设备的统称。可用以进行铲挖、短距离输送、铺填堆筑、压实和平整等作业。广泛用于房屋建筑、铁路、道路、港口、水利、军事等工程。类别分准备作业机械、铲土运输机械、挖掘机械、平整作业机械、压实机械和水力土方机械等。准备作业机械用于清理土方工程施工场地和翻松坚实地面，以利其他土方机械进行作业的机械。常用的有除荆机和松土机。除荆机的工作装置为V形刀架，刀架两侧装刀片，悬置于拖拉机前端。工作时，机械边前进边切割灌木，并将其推向两旁。松土机的工作装置为单齿或多齿齿耙，悬装于拖拉机后端，或由拖拉机牵引，借液压缸或钢丝绳滑轮组控制齿耙的升降，用于翻松土壤、破碎碎石路面或清除树根。铲土运输机械利用刀形或斗形工作装置切削土壤，并将土壤输送一段距离的土方机械。常用的有推土机、铲运机和单斗装载机。挖掘机械进行挖掘作业的土方机械。分单斗和多斗等型式。另有一种滚切式挖掘机，是在拖拉机前装一个具有多排滚刀的转架,当拖拉机前进时,转架旋转，滚刀自上而下地切削土壤，生产率高，但受土质和地形条件的限制，使用不广泛。平整作业机械利用刮刀平整场地或修整道路的土方机械。常用的有自动平地机。压实机械利用静压、振动或夯击原理，密实地基土壤和道路铺砌层，使其密度增大，承载能力提高的土方机械，分羊足碾、光轮压路机、轮胎压路机、振动压路机、蛙式夯和内燃打夯机等。水力土方机械利用高速水射流冲击土壤或岩体，进行开挖，然后将泥浆（或岩浆）输送到指定地点的土方机械，常用的有水泵、水枪、吸泥泵等，能综合完成挖掘、输送、填筑等作业，效率较高，但消耗水电量大，应用有局限性。安全保养制度土方机械应严格按照检修制度进行保养修理；作业时，任何人不得进入作业范围内，铲斗不准在运土车辆驾驶室上方越过，并应随时注意挖掘面有无崩坍危险；如长距离搬运，工作装置不得悬置，回转机构不得转动，整机必须牢固固定；一切土方机械在夜间施工时，必须有良好的照明。发展趋向研制特种施工的土方机械，如水下资源开发、高原地区施工和冻土地带作业的特种土方机械；进一步引用和改进液压技术，如高节能液压系统；研究切削和挖掘的新原理,如振动挖土和火焰喷射挖土等;应用自控、遥控和计算机控制技术，以及研究整个土方工程施工过程的综合机械化设备。

3. 机械化育苗的主要优点是什么存在哪些问题

机械化育苗的主要优点如下：
（1）节约能源 机械化育苗采取了专业化生产，集中育苗和集中供暖，避免了分散育苗造成的能源浪费。
（2）节约劳力 由于播种、喷水、喷肥实现了机械化，可以节省劳动力。传统育苗每人只能管理25000株苗，机械化育苗每人可管理7万～8万株苗。由于采用育苗盘，重量轻，便于远距离运输。传统育苗每个育苗土块重0.8～1千克，而机械化育苗每株只有35～50克重，仅为前者的1/20。
（3）节省育苗面积 传统育苗667米2地只能育5万株苗，机械化育苗则可育25万株以上。
（4）节约种子 机械化育苗可精量播种，每穴1粒，用种量只相当于常规育苗的1/5～1/10。番茄667米2地用种量只有10～20克。
（5）成活率高 机械化育苗移栽时不伤根，成活率高达100%，并且定植后缓苗时间短。
（6）提早成熟 机械化育苗虽然苗龄短，叶片比常规育苗少2～3片叶，但据试验菜花32天苗龄比常规43天苗龄定植后生长快，成熟早。
机械化育苗在我国已开始发展，虽然应用面积不大，但已在生产上发挥了一定的作用。目前存在的主要问题是：设备利用率不高，生产者还没有完全习惯采用机械化育成的苗；设备不配套，目前国内生产的育苗盘质量较差，使用寿命较短；机械化育苗所用的种子要求发芽率在90%以上，而目前国内种子加工质量仍不过关，发芽率较低，从而花费了补苗的劳力。

4. 土方挖运机械怎样选择开挖的注意事项有哪些

土方机械的选择：土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。
土方机械化施工常用机械有：推土机、铲运机、挖掘机(包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等)、装载机等。

一、推土机
(一)适用范围
适于开挖一～四类土；找平表面，场地平整；开挖深度不大于1.5m的基坑(槽)；短距离移挖筑填，回填基坑(槽)、管沟并压实；堆筑高度在1.5m以内的路基、堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方、清理场地、修路开道；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。
(二)作业方法
推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离(6～10m)内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过l0°。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。
(三)提高生产率的常用方法
1.下坡推土法；
2.槽形挖土法；
3.并列推土法；
4.分堆集中；
5.铲刀附加侧板法。

二、铲运机
(一)适用范围
适于开挖含水率27％以下的一～四类土；大面积场地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑(槽)、管沟、填筑路基等。但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。
(二)作业方法
铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件(工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等)，选择合理的开行路线和施工方法。
开行路线有如下几种：
1.椭圆形开行路线；
2.“8”字形开行路线；
3.大环形开行路线；
4.连续式开行路线；
5.锯齿形开行路线；
6.螺旋形开行路线。
(三)提高生产率的常用方法
1.下坡铲土法；
2.跨铲法；
3.交错铲土法；
4.助铲法；
5.双联铲运法。

三、挖掘机
(一)正铲挖掘机
1.适用范围
适用于开挖含水量应小于27％的一～四类土和经爆破后的岩石和冻土碎块；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑；独立基坑及边坡开挖等。
2.作业方法
正铲挖掘机的挖土特点是：“前进向上，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：
(1)正向开挖，侧向装土法：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车。本法装车方便，循环时间短，生产效率高。用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。
(2)正向开挖，后方装土法：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面。本法开挖工作面较大，生产效率降低。用于开挖工作面较小、且较深的基坑(槽)、管沟和路堑等。
3.提高生产率的常用方法
(1)分层开挖法；
(2)多层挖土法；
(3)中心开挖法；
(4)上下轮换开挖法；
(5)顺铲开挖法；
(6)间隔开挖法。
(二)反铲挖掘机
1.适用范围
适用于开挖含水量大的一～三类的砂土或黏土；主要用于停机面以下深度不大的基坑(槽)或管沟，独立基坑及边坡的开挖。
2.开挖方法
反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种：
(1)沟端开挖法；
(2)沟侧开挖法；
(3)沟角开挖法；
(4)多层接力开挖法。
(三)抓铲挖掘机
1.适用范围
适用于开挖土质比较松软(一～二类土)、施工面狭窄的深基坑、基槽，清理河床及水中挖取土，桥基、桩孔挖土，最适宜于水下挖土，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。
2.挖土方法
抓铲挖掘机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”。抓铲能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土(装车或弃土)。
对小型基坑，抓铲立于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。抓铲应离基坑边一定距离，土方可直接装自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲施工，一般均需加配重。

四、装载机
装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种。有的单斗装载机背端还带有反铲。
(一)适用范围
适用于装卸土方和散料，也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运送等工作。
(二)作业方法
与推土机基本类似。在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回四个过程。
4.1依据地质勘察报告，以及地下管线构筑物竣工图、基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ210-83），审查基坑开挖的施工方案，对深基坑尤其要特别认真审查，并填写“施工组织设计报审表”（A2）。
4.2根据总平面图中的测量控制点（平面控制桩和水准点）和规划红线，审查与复核施工单位所放的开口线，务求准确。并填写“工程报验申请表”（A4）。
4.3深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民房建筑等）进行监测。定期进行位移、沉降观测，并将成果上报监理单位。
4.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。
4.5检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、机手是否持证上岗。
4.6采用爆破工艺开挖的，应督促施工方和业主向政府主管部门申报，并审查爆破方案是否合理，填写A4表。
4.7在基坑（槽）开挖过程中，经常巡视工地，注意如下问题：
4.7.1轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；基坑边坡是否符合设计要求；
4.7.2坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放高度是否合乎要求；
4.7.3土壁、坑底渗水现象；
4.7.4地表水、雨水冲刷斜坡情况，边坡周围排水沟工作是否正常；
4.7.5周边地面有无裂缝；
4.7.6有无局部塌方；
4.7.7土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；
4.7.8施工安全（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等）；
4.7.9基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、防止人车跌入基坑内，夜间应设红灯警示；
4.7.10做好挖方工程计量工作，记录土类与分界情况（标高、范围）。
4.8基坑内建筑物及基坑的保护
4.8.1对先打（或钻、挖）桩后开挖基坑的工程，则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施，开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。
4.8.2暴露时间可能较长的深基坑，应由设计单位评估地基岩（土）层的风化速度，塌坑的可能性或基底会隆起，以及采取相应的保护措施（如喷浆，铺设保护层等）。
4.9验槽
当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，验槽后，确认合格，有关责任人签名确认，并填写工程报验申请表（A4）。验槽内容如下：
4.9.1基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符，质量标准见附表；
4.9.2基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、有无地下水出露、是否要增设排水措施；
4.9.3上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质是否符合设计要求（对筏形基础而言）；
4.9.4地基处理（或者只限局部）效果检验；
4.9.5桩头处理；
4.9.6基坑、底部地下渗水情况如何，排水设施工作是否正常。

5. 容器育苗设备是什么

（equipment for container seedling）

（赵克绳）

用于培育容器苗的成套设备。由容器制作机、装播机和培育温室组成。

容器制作机

将硬塑料、泡沫塑料、纸浆和泥炭等压制成各种不同形状和规格的育苗容器的机械。泥炭容器制作机由浆池、凸模和铜网凹模等主要部分组成。凹模和凸模分别装在两个相互啮合的旋转轮上。旋转轮转动时，凹模将水分压出。形成的泥炭杯被吸力吸引套在凸模上。最后凸模上的泥炭杯被凸模腔内的高压气流吹落到传送带上，运到干燥窑内烘干。

装播机

是向容器里装营养土和播种的机械。由营养土加工机、装土机、播种机、覆土机、容器传送装置等工作机械和控制台组成。工作机械多按前后工序顺序布置流水线，也称装播线（见图）。大规模育苗采用自动化的装播线，小规模育苗则采用半机械化的装播线。①营养土加工机：由泥炭土粉碎、消毒、混肥和输送等装置组成。②装土机：由土箱、分土轮、装土装置、土壤紧实装置和压穴装置组成，用于向容器中装土和压出播种穴。有些装土装置利用光电系统控制装土量。土壤紧实装置有重锤捣实和振动紧实式两种。③播种机：用于将规定粒数的种子播到穴中，有窝眼式和气吸式两种。播种装置应能精确地控制播种粒数和不出现空穴。播种前种子要经过严格的精选。有些小粒的和形状不规整的种子还可用裹丸机在种子外面裹上一层化学肥料和除莠、灭虫、防病的药剂，制成大小基本相同的球形颗粒。④覆土机：由土箱和配土轮组成，将规定量的覆盖材料撒入播有种子的容器中，覆盖种子。⑤容器传送装置：用于在工作机械间按工作顺序传送容器，由输送带和推送机构组成。为了使容器的传送和装土播种装置的动作互相配合，各部分都装有光电控制器和单独的驱动电机。⑥控制台：用于控制整个装播线的工作。

培育温室

播种覆土后的容器，放在培育温室内培育。温室多用镀锌、铝合金或竹木构架和透明材料建成。温室内设有排水、降温、供暖、照明、喷灌、CO2供应和控制台等装置。为使温室内维持一定的温度和CO2含量，防治室外昆虫和杂草潜入，温室采用密闭式。①温室降温装置：常采用强制通风降温系统，由排气风扇和进排气孔组成。②温室供暖装置：小型温室采用直立式火炉和吹风机供暖，大型温室采用蒸汽供暖。③温室照明装置：温室采用白炽灯、碳化钨灯、水银灯和石英碘灯等照明光源，对苗木进行补充光照。④喷灌装置：有手工喷灌和自动喷灌两种。可将肥料混在水中，在喷灌同时进行施肥。⑤CO2供应装置：由于温室是密闭式的，所以要由燃烧炉或CO2发生器向温室内供给CO2。

容器育苗装播自动线工艺流程示意图