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机械加工工艺是如何分类的

发布时间:2021-02-16 13:36:54

机械加工工艺系统包括什么

机械加工工艺系统包括:加工工艺、装配工艺。
包裹零件的下料、加工、检验、入库、装配的详细过程。其中包裹使用的机床、工具、量具等。

❷ 机械零件加工工艺的种类都有哪些

车(立车、卧车):主要特性是加工回转体;
铣(立铣、卧铣)专:主要特性是加工槽和外形直属线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
刨:主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;
插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工。
磨(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。
钻:孔的加工,
镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工

❸ 机械加工生产的类型有哪些

1、单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。
2、批量生回产:一年中分批答地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。
3、大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

❹ 机械工艺过程一般划分为那几个阶段

就机械抄零件的工艺过袭程可以分为以下几个阶段:1、备料(包括锯床下料、铸造、锻造、焊接毛坯等),2、钳工检验、划线,3、粗加工(粗车、刨床、铣床),4、半成品检验,5、精加工(精车,精磨,电火花加工,线切割等),6、表面处理,(法兰、镀铬,磷化等)7、成品检验、做标记标签,8、入库待用。机械装配工艺还要复杂些,要看设备的复杂系数来编制工艺过程。

❺ 机械加工工艺的分类有哪些

机械加工工艺来的分类有六类自,它们分别:铸造、压力加工、焊接、切削加工、特种加工、覆盖层等六类。相应的机械行业标准是《JB/T 5992.(1~7)-1992 机械制造工艺方法分类与代码》, 包括总则在内共七册。

❻ 机械加工工艺的具体概念

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。
总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

❼ 什么是机械加工工艺的类型

工艺没有分类,你是问的工艺过程包括那些吗

❽ 机加工都有哪些工艺流程

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体专的生产条件下,属把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤:
1、计算年生产纲领,确定生产类型。
2、分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3、选择毛坯。
4、拟订工艺路线。
5、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。
6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定切削用量及工时定额。
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9、填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

❾ 所有机械加工方法的种类

那可太多了,比如车、钳、铣、刨、钻、磨、电镀、线切割、冲压、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。

❿ 机械加工方法的种类有哪些

1、车(立车、卧车还有其它车型):主要特性是加工回转体;

2、铣(立铣、卧铣两种都适应)回:主答要特性是加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;

3、刨(各种刨都可以):主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;

4、插(适合圆弧): 可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工。

5、磨(外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。

6、钻(各种孔):孔的加工,

7、镗(精度高):直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。

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