机械厂如何提高质量降低废品率

⑴ 工厂如何提高产品质量

• 1、改进产品质量，需要对市场客户进行一个调研，了解客户需要怎样的质量，什么样的质量标准能满足客户要求，这样才能找到根本所在。

  

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  5、改进产品质量，还需要提高公司的管理制度，对生产计划和生产的工艺流程进行严格监督，一旦有问题应当立即反馈。

⑵ 如何做好机械制造的质量管理

简单的说做好PDCA

⑶ 传统机械加工企业如何快速提升产品质量

（一）加强机械企业人员素质培训
中小企业在日常的人员管理中应该建立一套完善的人力资源管理制度，加大对企业内部从业人员的培训力度，提高从业人员进入企业的门槛。人力资源部门可以制定会计适用的考核机制，加大奖惩力度，做到赏罚分明，使得企业工作人员在工作中受到有效的激励，并且增强他们的职业道德素质的培训以及基础知识和实际操作能力的在职培训，并不定期的进行基本从业技能的考核。所以，要在保证企业员工在完成工作的情况下，让他们有充足的时间去学习，以便提高自己的专业技能与自身的素质。
（二）保证加工材料的质量
中小型企业的领导者应该把所生产的产品的质量放在第一位，在采购材料的时候应该保证原材料 的质量，而不能只看眼前的收益，为了减少加工成本而不顾材料的质量从而影响企业的信誉，应该从企业长远发展的角度出发，保证原材料的质量。
（三）通过提高某些零部件的加工质量来提高整体的质量
1、提高轴类零部件的加工技术
轴类零件的主要功能是对其他零部件起到支撑和传递的作用，首先是对轴承材料的选择，要根据不同的承受力去选择不同的钢材，然后进行加热处理，从而使钢材内部的晶体颗粒变得细小一些，降低材料的硬度，以便更好的根据不同的要求去加工。在加工的过程中一定要严格的控制工艺的加工流程，先加工比较粗的部分，然后在加工细的部分，按照粗加工、半径精细加工和精加工的加工程序进行施工。其次要加强检验环节，根据所要生产轴承的不同的粗糙程度进入不同的车间进行检验，根据检验的结果进行相应的调整，以免出现废品。
2、提高箱体零部件的加工技术
箱体是机器的基础零件，它将机器的各种零部件按照一定的规律结合在一起，使之组成一个整体。箱体的零件加工经常选用灰铸铁作为主体材料，箱体的零件的相互之间的位置要求比较高，一般都集中在一道工序中进行，以减少装夹的次数，从而减少安装时的误差，提高了精确度。同时也要对箱体的加工进行检验。
3、要选择合理的切削参数
要保证零部件的加工质量首先要选择合理的切削参数，这样可以有效的抑制毛刺的形成，从而降低了零部件加工后的残留面积的厚度，保证了零部件的表面质量。其次是要选择合理的切削液，这是保证加工质量的必不可少的条件之一，从而减小了零部件与加工工具直接的摩擦系数，保证了零部件的质量。
4、要制定一套合理的工艺加工流程
机械加工的各个环节都是紧密联系，息息相关的，制定一套科学合理的机械零部件的加工工艺能提高精加工效率，从而准确定位，使零部件都能和设定好的基准相符合，快速的送达指定位置。
（四）加强环境预测，降低环境损害程度
机械加工的环境对机械加工的质量影响非常大，因此中小型企业在进行机械加工的过程中一定要保证一个良好的加工环境，以便加工处理的机械零部件在自然的存储过程中不会受到自然的腐蚀，从而影响了零件的质量。

⑷ 如何做好机械生产的质量管理

首先要制定质量管理体系，根据体系进行管理。一般体系包括：组织结构——岗位设置——岗位职责——工作流程——管理制度、标准等