机械厂下料怎么下的

① 铆工下料常用的四种方法是什么

铆工下料常用的四种方法为：旋转法、直角三角形法、换面法和支线法。

铆工又可称为冷作钣金工，铆工需要的工具有：卷尺，方尺，画针，手锤，钢直尺，画规，地规，样冲，石笔，细钢丝等。细钢丝用在放大样画直线的时候。

它是一种把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。

铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；

能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

(1)机械厂下料怎么下的扩展阅读

铆工安全规程

1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。

2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。

3、进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。

4、使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。

5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。

6、用加热炉工作时，要远离电线或易燃物品。下班后必须熄灭炉火电厂，熄火后必须详细检查，以免复燃起火。

7、加热后的料要定点存放。须搬动时，要采取防烫措施。

8、铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。

9、在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关规定。使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。

10、捻钉及捻缝时，必须戴好防护镜。

11、登高作业时，必须遵守“高处作业安全技术规程”。

12、凡铆工作业人员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规程。

② 求教机械加工如何下料和报价

首先你要确定用什么材料，多大的料，什么样的机械加工。比如我需要做一个30毫米长的
m16
的螺杆，那么你就需要下一段20毫米直径
长35
毫米的
普通钢
棒料
，然后进行车加工，它的所有价格就是棒料价格加切割费加车加工费的总和，假如还有其他费用你可以再加百分之多少..........................。我说的是简单的，其实做好一件零件会有很多工序，比如车，铣，刨，磨钳等等....................大件还有可能需要锻。

③ 看机械手怎样自动下料

以数控机床机械手为例，看机械手自动化上下料过程：

数控机床桁架式机械手自动上下料由PLC 可编程逻辑控制器协调控制，经各种液压缸和气缸配合进行动作处理。负责将机械手上下料轨道上的待加工工件移至机床内，待加工完毕后将加工后的工件从机床内取出，返回至机械手上下料轨道上。整个自动上下料过程包括五大部分：工件输送、机械手取料、卡盘上下料、机械手送料及将零件送到下一工序。其中工件输送和将零件送到下一工序部分与其他部分、数控加工并行执行;桁架式机械手取料、机械手送料部分与数控加工同时进行。

1、工件输送

采用水平输送、倾斜输送、提升输送等方式。水平输送可输送不同物品，并且可以采用不同输送速度、不同输送形式;倾斜输送可调节倾斜角度，通过使用带有花纹的传输带或水平挡板，提高传输带对工件的抓着稳定性，防止工件滑散、甩脱，保证准确的运行轨迹;提升输送占据空间小，对小型圆柱类零件有较好效果。

在PLC程序设计时，如所需加工的工件有方向性，编辑的PLC程序除控制工件的转向定位，还应考虑到定位的可靠性。在一次定位不准时，可以重新转向定位一到两次，以保证循环中不会因工件输送定位偶然出错而停止。

2、机械手取料

当工件输送到位，桁架式机械手负责将输送线上的待加工工件送到机床内，将加工完的工件从机床内取出，放回最初上料位置。其动作有：爪开合;升降运动;左右移动。其中手爪开合为汽缸驱动，升降运动、左右移动分别由伺服电机驱动。在抓工件过程中，必须保证手爪和工件之间的位置和角度关系。首先调整手爪上的基准面和台面上相应的基准面贴合，以减小角度误差;随后平移手爪或料台，调整位置误差。

3、卡盘上下料

桁架机械手的卡盘上下料这是整个自动上下料机构的核心部分。在卡盘上下料过程中，机械手应和机床一些辅助功能配合工作，要求同步协调、稳妥可靠。上、下料道和储料装置与工作主机的相对位置，决定了工件在上料前和下料后在空间所处的位置和姿势，这直接影响手臂的坐标形式。

4、机械手送料

卡盘上下料完成，桁架式机械手须把已加工好的工件运送到送料槽，此时，送料优先于取料和卡盘上下料，取料优先于卡盘上下料，这样才能保证在整个上下料循环过程中不会发生有料的抓手再去抓料。

注意：上料下料是一个完整的循环，必须以上料等待位开始，完成上料后才能进行下料，下料完毕后回到上料等待位，并准备执行下一上、下料循环。如果在过程中间断电或误操作，只能“恢复初位”在上料等待位重新开始。按“急停”慎重

5、零件送到下一工序

桁架式机械手将已加工好的零件送到料槽后，再通过传输带等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。

④ 下料车间的主要工序

一.剪板：

1. 审清图样，按图纸要求选好相关材料。

2. 看清尺寸画线，核对过再下料。

3. 将工件通过工作台送入剪板机，先剪去毛边，再用卷尺测量画线。

4. 通过剪板机的对齐光线来对齐画线。

5. 利用脚踏板控制刀具运动。

（注：1.剪板机刀口左低右高；2.剪板机不但能剪板材也能剪橡胶；3.剪板机刀口在剪切过程中，先是夹紧装置夹紧工件后剪切。4.液压剪板机型号Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板宽)、HGN31/13(13*3100mm)。

建议：1.踏板开关外壳破损严重，存在安全隐患，建议对踏板进行定期维护；2.剪板机完成剪板后，工件直接从剪板机后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且对工件也有一定的损伤，建议在剪板机后方做一个倾斜的双轨道或者坡道使加工好的工件顺着轨道滑落，减小噪音和损伤。）

二．折弯：

1.审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。

2.根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。

3.为方便控制折弯长度，需要安装靠板。

4.根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据

5.安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。

6.通过脚踏板控制刀具的运动。

7.测量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合则需要调整控制柜的数据。
三、激光切割

1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。

2.定边、定点，操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。

3.将图纸的数据信息导入到数控机床。

3.吹膜，激光切割机预加工。

4.激光切割机对板材进行加工。

⑤ 我刚接手一个20人的机械加工厂的管理职位，该从哪入手，怎么下料，怎么安排生产计划

根据你的介绍，你的机械加工厂只能算是一个机加工车间，以车削和铣削加工为主，你涉及的加工材料主要应该是圆钢和板材。至于下料，首先得有下料工具，你没说是什么工具，那么我告诉你，如果是用锯床下料，总长留2~5mm加工余量即可；如果是用气割工具下料，工件（不管圆钢还是板材）单边留5~7mm加工余量即可。我觉得，你的重心应放在考虑做生产计划这块，根据合同做计划，分短计划和中长计划（根据供货周期），按轻重缓急排列供货顺序，同时制定出加工进度和供货时间，一定要用表格做规范，一旦做好了，就不要轻易更改，而且要尽量按部就班的执行（这点对你才做这项工作非常重要）。至于你所说的加工件的难和易是不需要分加工先后的，这个还是根据客户需求，按你的计划，该谁先就谁先，只是你要掌握的是该加工件那个工人能够胜任的问题，谁来加工绝对不会出问题。以上主要说的是你要了解的加工过程中的初步知识，当然，你是一个管理者，加工细节肯定不是你去完成，你的重心还是在管理人员和调配人员方面。我不是一个管理者，但我可以谈谈我的认识。我觉得，第一步，你要学会成本核算，做生意，必须掌握的东东；第二步，你要掌握你的每一个工人的基本技能和技术水准，便于你加工分件安排；第三步，你要制定一定的考核和奖惩制度来约束和激励工人，规范他们的行为规范；第四步，和外界客户建立良好的长期合作关系。（我相信，这是你的强项，肯定比我懂得多）
当然，我觉得你的重心是管理，所以，什么下料、加工质量的控制这些具体的事情你只要明白是咋回事就行了，如果有条件，这些事情你只需要安排两个人来做就可，一个是技术员（兼任工艺员）：主要负责编制工件加工流程（其中就包括了下料尺寸的给定）和处理现场加工问题（包括加工方法，加工质量的保证，工装夹具的设计制作）；另一个人就是车间调度员：主要负责分发图纸给加工者，掌握生产计划的执行情况。
好了，我给你的建议就这些了，请记住：万事开头难，但功夫不负有心人。只要你够踏实，肯实干，我相信你一定会早日走上正轨，取得成功！

⑥ 机械加工厂如何制作下料单

有正规的EPR系统的工厂，会对每种成品或者非标产品有相应的BOM(bill of material)，即物料总清单，当接到某个订单时，只需要订单处理人员勾出相应的选项，即可生成生产该订单的物料清单