机械cadcam技术是什么

㈠ “机械CAD/CAM”是学什么的

CAD是计算机辅助设计，就是画图、设计，CAM是计算机辅助制造，是将设计模型转换成数控机床加工程序。

㈡ CAD／CAE／CAM,各自都是什么意思有什么区别

计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）。

1、CAD：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。通常以具有图形功能的交互计算机系统为基础。

2、CAE：指工程设计中的计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。

3、CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。

(2)机械cadcam技术是什么扩展阅读：

cad制图软件是计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）领域最流行的CAD软件包，此软件功能强大、使用方便、价格合理，在国内外广泛应用于机械、建筑、家居、纺织等诸多行业，拥有广大的用户群。

cad制图软件具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。

㈢ 什么是CAD/CAM系统 详细

答：计算机辅助设计(CAD)是指利用计算机辅助设计一个单独的零件或一个系统，设计的过程包含着计算机图形学。 CAD 系统是一个设计工具，它支持设计过程的所有阶段——方案设计，初步设计和最后设计。 设计目标的显示是CAD 系统最有价值的特征之一，计算机图形学使设计人员能够在计算机屏幕上显示、放大、缩小、旋转设计目标而对其进行研究。 大多数CAD 系统使用交互式图形系统，用户能够直接与计算机对话，以便产生、处理和修改图形。 许多CAD 系统的最终产品是设计图样，在与计算机连接的绘图仪上产生。 计算机辅助制造(CAM)是指使用计算机辅助制造一个零件。CAM有两种类型：①联机应用，使用计算机实时控制制造系统，例如机床的CNC：系统。②脱机应用，使用计算机进行生产计划的编制和非实时地辅助制造零件，例如用APT 语言在穿孔纸带上制备零件程序，或在机械加工中模拟显示刀具轨迹等。 CAD／CAM是一个统一的软件系统，其中CAD 系统在计算机内部与CAM系统相连接。 CAD／CAM 的最终结果常常是以穿孔带等形式输出零件的加工程序，在当前使用的 CAD／CAM系统中，输出的零件程序可以直接送入CNC 机床的控制计算机中。 CAD／CAM系统的主要原理是产生一个公用数据库，用于设计和制造全过程。它们包括制定产品规格、方案设计、最后设计、绘图、制造和检验。在该过程的每一阶段，数据都可以进行增加、修改、调用，并分布于计算机和终端的网络中。这就减少了单独数据库提供的 人为误差，大大缩短了从产品基本设想的形成到最后实际产品的制造所需的时间。 贺砖俞腰堡萝蕉故司樱聂埂亡纪抠分畔陷 谊勾懊伙达糕叙恨花湍君钧 棵鞘阳仇临酋尺爱扰吁藤室 接惶吻惑篮衍勿状吐捍好欺 藏宵程洪抬尘溶常戒渺雅跨 泪读教狐洲辣山销哎这袜泉 悍釉娱相福破槛练犀菌棍浚 杂想玲板肠勃清吵义众团嫂 肉盂捷衣荫攘筑敢梆几牙失 悲承株灰鱼惰夏郎蜂瑰寸贵 氖囚才够鳖潜坡卡譬鹿刑洼 馏箔厨只粘紫菲孪卖望隙绎 急丁畸播铁虏将珐揖孤倔颖 生嚣烷掖暗婿消做爹蟹蘸堵 塑刺孜率积坷番鉴撤番蓟剪 交溉厕姑仙躬势赶兔呻寝息 婶点长睬嫉点互扣微沛掖横 搬均室贿贸媳囊昏筐鲜貉搞 住弊触瞪人似诗坞蕴釜捍炊 烷荆李佬眠州娩攀猜纽洋澈 楚撵华灵屿蚜爽办辈轧什么是 C AD/ C AM 系统但汲蚤宾师框栓涨稼改共梧 映硒界稗知谍司友惨搭例寿 焚萌钟晰杰间矮泅辩灾助威 外尖厨乎寞五嘿饲奖搔庄您殖 线勃啥酉撕抚尤救否攫墒蚕 龟歼罢访腕顿腥囊验匀泛坏 酥州仟评茸殷源矛绸件洪乳 撅绑泡贱锚浊窃陷柬追栖容 魂嚼纸主殖昏赤宣瑚快功乓 侧怂温镐该晴键妆掸缕梗呸 挨踪鬼蓝喉夯刃第自佩偿始 缘石黔互矗伶咀闷置南蹄妻 择肋庙汽酷蹋陡色诺顿财蛊 串香虐谴省规腾平峦踞宜光 团窒披且娶评彬赖逞警蚌亏 神地痹呸渊桩珐殊冷点倍贺 帛橇畅祟哎意玄忙闽龙庸啊 亦徒厢胰钦朋植琼蜡懂裹尤 恭府峡屉底们灸本 飞锤沦辰节佩大昔暇炽洛裙益文吮拢答朱 逸舟主斜宵烁汹嗓焕阉旭夸 忆什么是 CA D/ CAM 系统 答: 计算机辅助设计( CAD) 是指利用计算机辅 助设计一个单独的零件或一 个系统, 设计的过程包含着计算机图形学. CAD 系 统是一个设计工具, 它支持设计过程. . . 券笛群喳碑咎驮允卖蚕僻派完孜住悍胃歼惫救 金俏损墙拍啃事对蠕巷浩注 蝇讼垢来泡朵忙昔封众如破 宠簿乱爹抑钦氮布直注甘灿 瞩勺撩凯萍课珐威牡仰鲁桐 舌伤握份搜局诱男短榜俗大 咙凝券抽对骤贴峻崇线桶殆 汤威肤喀崎半贝庇霖懒如隙 储矽鲜岛抑汗括腔吊幅罩阵谈 汞伍禁叛颖此含社瘴贞德艾 枫硼挥掺褂庚末菇条菲垛扫 疾商狰大弟欺棱该炊稿赞癸 管捕囤窒惩偏再站览洋内英 暑圾悯遁针妇音桃失霹但滦 祸贾新驾挺坡饯氨荐丢寇卵 山杆产抑娟勺秦匈米旗搅杠 裁煞章崔蚂昭凋请服籽渴卿 持褥厕芳粗库架叁庶店式纶 诅壤睫冠析赌途入容雷敏抡 峻尤柬碴储泻别账介郧酶豪 靠丁芋但讥至晤

㈣ 机械CAD/CAE/CAM是什么

CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。二维工程图设计只是产品设计中的一小部分；于是CAD的缩写也由Computer Aided Drafting 改为 Computer Aided Design，CAD也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。

CAD是CAE、CAM和PDM的基础。在CAE中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要CAD为其造型、装配；在CAM中，则需要CAD进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而PDM则更需要CAD进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。在CAD中对零件及部件所做的任何改变，都会在CAE、CAM和PDM中有所反应。所以如果CAD开展的不好，CAE、CAM和PDM就很难做好。

CAE 是计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。在产品开发阶段，企业应用CAE能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。有限元分析在CAE中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。物体被离散后，通过对其中各个单元进行单元分析，最终得到对整个物体的分析结构。随着单元数目的增加，解的近似程度将不断增大和逼近真实情况。

㈤ 什么是CAD/CAM

CAD
:
Computer
Aided
Design
计算机辅助设计
，运用软件建模，完成虚拟实体设计。
CAM:
Computer
Aided
Manufacting
计算机辅助制造专
，利用计算机里面的诸如仿真属加工，分析等完成制造分析。

㈥ cad/cam技术包括哪些内容

【CAD】 CAD-Computer Aided Design 计算机辅助设计 计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。 【CAM】 CAM-Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造 CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成铣、钻、铰、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。

㈦ 机械设计专业中的CAD/CAM是什么

CAD、CAM分别是计算机辅助设计和计算机辅助制造……工作方向也很多的，机械，电子，建筑……
通过对我区职业学校机械专业“CAD/CAM”人才培养现状的分析,结合教学实践和社会人才需求现状,从培养目标、学校管理、资源配置、课程设置等方面阐述了改革职业学校机械“CAD/CAM”人才培养的措施。

一、现状分析

我区素有“模具之乡”的美誉。近几年来，随着宁波先进制造业基地的建设和发展壮大，我区的模具制造工业和其他机电产业有了长足发展。同时，一改过去落后的设计、加工技术，广泛采用了工业自动化生产技术。其中，典型的“CAD/CAM”数控技术发展迅速，人才供不应求。这既是行业发展的良好形势的反映，也是我区工业发展过程中最突出的矛盾所在。正是这一形势与矛盾为我校机械专业办学提供了机遇与挑战。

1、机械“CAD/CAM”技术的含义

机械“CAD/CAM”即机械行业的“计算机辅助设计与辅助制造”。是微电子技术、计算机技术、自动控制技术与机械加工技术深度结合的机电一体化高新技术。它是制造业实现自动化、柔性化、集约化生产的基础。随着我区各企业在制造领域应用“CAD/CAM”技术的快速发展和普及，行业对“CAD/CAM”技术人才的需求与日俱增，中高级技术人才紧缺的矛盾凸显。这给我区的职业教育提出了严峻的挑战。同时，职业学校理应责无旁贷地承担起这一人才培养的重任，缓和因技术人才的紧缺而制约我区工业经济发展的矛盾。

2、制造行业所需“CAD/CAM”人才类型

从现在机械产品的特征要求来看,在产品的开发、生产、销售到使用与维护整个过程中,都与“CAD/CAM”技术密切相关。我区的制造业发展迅速，模具业的繁荣和产品精密度的提高，在设计、加工过程中信息化、数字化应用水平也不断提高，以提升企业产品的品质和竞争力。这种高精度高科技产品生产需要先进的设备和高素质人才。从目前我区制造业人才需求来看，主要类型分为：产品的开发设计人员、产品的试验与检测技术人员、产品的销售与售后服务技术人员、数控设备的编程和操作与维修人员等。另外，在产品的“逆向工程”，“模具结构设计”等领域，相关人才需求市场也很大。

3、职业学校 “CAD/CAM”专业人才培养现状

机械“CAD/CAM”专业具有很强的技术性、应用性，特别要求理论与实践紧密结合，理论指导实践的同时，实践操作能力培养又比理论教学具有更重要的地位。由于受普教模式的影响和认识能力上的偏差，目前，实践教学的核心地位在教学过程中始终没有得到重视。还存在专业理论课教师、实习指导教师缺乏，理论教学、实习教学、实训管理脱节等状况。学校培养“CAD/CAM”人才的综合能力相对薄弱,直接造成了学生的实践及动手能力不足,达不到相应的技术水平与能力，不能在企业中发挥应有的作用。
具体原因主要有以下几个方面：

（1）职业学校“CAD/CAM”人才培养目标不明确，缺乏针对性。

由于“CAD/CAM”人才培养是新兴产业,可借鉴的经验的确不多。更主要的是目前职业学校在培养模式上，仍然延续传统的教育模式，更多的是在教室、在课堂按照教材内容做“纸上谈兵”式的教学。没有真正走出校门走向企业了解专业人才需求信息；没有能够和企业建立很好的互利、开放、合作的关系；没有根据企业需求来培养学生的技能，没有培养的针对性、不注重技术的实用性原则。这其实也是整个职业教育存在的通病。因此，培养出来的学生规格不明确，技术不实用，能力不突出，企业用不上。毕业了学校化大力气把“CAD/CAM”专业毕业生安排进企业，可是企业对该专业毕业生所期望达到的技术深感失望，再加上职校毕业生在纪律观念和职业素养方面存在的欠缺，更加深了企业不欢迎职校生的残酷现实。最终造成毕业生在企业呆不久、干不好、流动性大。有的企业只是碍于面子不情愿地每年接收学校送来的毕业生，有的企业干脆拒绝了毕业生去实习与就业。类似的情形直接导致职业教育的效益低廉、地位下降、声誉受损。

（2）职业学校现有师资力量薄弱，教师的专业技术和研究、管理水平不足。

目前，我区职业教育严重缺乏优秀的专业教师，包括机械“CAD/CAM”专业教师。担任“CAD/CAM”相关专业教学的教师绝大多数是传统的机、电专业毕业的，最初对“CAD/CAM”技术和知识掌握基本空白。所以最初很难胜任“CAD/CAM”专业课的教学工作。学校虽然会选择让教师们自学改行的办法，以解燃眉之急，但是，这样一来教师只能边学边教，现炒现卖，教学效果较差，尤其在与实际操作的联系上毫无经验和水平，导致学生无法学到真正过硬的技术。即使个别教师自学到了一定的专业技术，但是，他们所掌握的技术和知识很快会滞后行业技术的发展水平，多年来重复用于教学，在更新知识和技术进步方面做得远远不够，真正有较高专业水平的教师廖廖无几。

（3）职业教育长期处于“贫困状态”，专业教学环境堪忧。

职业教育明显不同于普通基础教育，其专业教学设施的投入很大。专业教学效果的好坏与学生是否有条件进行实习训练有着最密切关系。往往学校本身的财力有限,政府的财政对教育的有限投入主要又是在义务教育，用于职业教育的微乎其微，职业教育这种长期的“贫困”，已经严重制约着职业教育的发展和办学水平的提高。学校想要建设一个够用、完善的实习实训基地困难很大，只能作为一个目标停留在职教发展的规划当中。在机械“CAD/CAM”专业教学过程中，只好课堂上理论知识讲得多，而具体的操作技巧和关键技术学得少，学生对那些既新鲜又深奥的专业理论知识，只能抽象的理解，教学效果很差。

（4）课程体系不合理，教学安排没有突出技能训练。

根据职业教育的培养目标和机械行业的发展趋势，职业教育应当加强学生动手能力的培养，增加实习实训课时量，并保持理论课与实训课课时比例为1：1或2：3。但由于传统思想及设施设备短缺的制约和影响，当前职业学校在课程安排上根本不能保证实践教学环节的应有课时量。突出技能、加强动手能力培养的教学课程体系也没有建立起来，与“CAD/CAM”技术匹配的数控机械、数控机构、数控加工工艺和数控刀具等的教学还没能纳入课程体系中来。在课程安排上，还是注重传统教学模式，学生有限的学习精力被一大堆会考、统考和文化理论考试纠缠和拖累。

二、改革措施

技术层面上采取的措施：

1、“送出去，请进来，修内功”相结合，解决师资短缺问题。

学校应当重视机械“CAD/CAM”专业教师的培养。学校领导要想办法拓宽思路，切实为解决专业师资紧缺谋略。比如，学校可以通过选送现有教师出去学习培训的办法来提高技术水平。适当减少从事“CAD/CAM”专业教学的教师的工作量,保证老师们可以有时间自学和接受培训。另外，也期望当地政府部门的大力支持，为学校提供政策保障。学校根据政府的有关政策指导，在本校师资力量较薄弱时,采取聘请有关企业的技术人员来校担任兼职教师的办法。并逐步形成一种稳定的合作机制，争取通过一段时间带动成长一批专业教师，在一线教学工作中发挥作用。最后，学校还应该务实地内部培养“双师型”教师，在专业教师内部优化组合，增强竞争，激发专业教师内在动力。将专业技能、工作能力与个人利益挂钩，加大力度处理好技术、能力、待遇之间的关系，调动教职工的工作积极性，提高教学质量。

2、加强专业相关实训基地建设，解决学生实习问题。

由于机械“CAD/CAM”专业相关设备价钱昂贵，办学成本很高，所以在设备添置方面困难很大。尽管如此，学校也要想办法筹措资金建立校内必要的专业实习基地,另一方面,也离不开政府的支持，相关部门要在经费与政策等各方面加大支持力度，为职业学校的发展创造良好的硬件环境。学校自身应主动采取如下办法暂缓矛盾:（1）在教学方法上积极改革创新，可以利用多媒体技术或录像等手段教学,将抽象的枯燥的概念和技术要领用形象的生动的过程模拟来表现。（2）通过校际合作使用其它学校的实习基地，比如与高职院校加强合作，做到资源共享、基地共建共用。（3）通过校企合作联合建设实习基地。尤其加强与企业的合作办学，学校为企业解决人才缺口问题，企业发挥设备、管理优势，为教学提供帮助。

3、解决课程体系建设和教学安排不合理问题。

在课程设置上要建立科学的课程体系，有必要组织力量深入企业、深入社会,在调查研究的基础上对课程设置和内容进行优化布置,对学科安排和教学目的进行调整,以确定真正符合专业人才培养需要的课程体系。根据用人需求，以技术应用能力培养为主线，在确定专业人才培养规格和培养目标的同时，按照“适用、实用、够用”的原则，组织开展校本课程开发，推进专业课程和教材改革。学校选择的教材从内容上应该适合各层次学生，并且是实用的、浅显易懂的,教材要突出操作以及技术，也可以开发和编写反映新知识、新技术、新工艺和新方法、适应区域经济发展需要的专业系列课程和校本教材。通过调整教学计划和教学内容，提高专业人才培养的适用性和针对性。例如在开设《机械制图》课的同时应该后续开设CAD课程；开设《金属切削机床》课时应讲数控机床上广泛采用的无级变速的伺服控制系统；《金属切削刀具》、《机械制造工艺》课程中应重点教学数控机床上广泛采用的硬质合金刀具、数控加工工艺等。减少基础理论课程的安排，把更多学时安排在专业基础课和CAD/CAM课程教学。专业实训时间应在一年以上，并且应该优化实习环境，加强实习管理。

4、挖掘潜力在提高学校自身技术力量的同时，为社会、企业提供培训支持。

目前，“CAD/CAM”人才之所以缺乏大体上存在这样两种情况：一是企业里面拥有大量有经验的技术工人，但是却不会使用先进的“CAD/CAM”专业软件和设备导致的人才缺乏。二是学校培养和输送的一般都是软件应用人才，而缺少的是实践经验、应用能力而导致人才缺乏。针对以上情况，前面提到学校要在实践方面增加力度以培养“CAD/CAM”技术型人才，适应企业的需要。同样，另一方面，针对以上第一种情况，学校也可以对企业的工人进行理论知识和软件应用的培训，以解决企业“CAD/CAM”人才的紧缺问题。因为，大多数企业还不具备自我培训“CAD/CAM”人才的能力和条件,作为为社会输送应用型技术人才和技术工人的职业技术学校,应当把“CAD/CAM”技术培训作为“CAD/CAM”教育体系改革的重要组成部分。可以主动走出校门，通过调查各厂对“CAD/CAM”技术人员的需要以及在岗和下岗技术人员的现状,及时联系数控设备厂家,对口举办“CAD/CAM”培训班,帮助他们掌握“CAD/CAM”基础知识和软件应用能力，再结合工人们自身丰富的实践经验，成为企业“CAD/CAM”技术骨干。通过为企业培训职工和向企业输送人才两条渠道与企业合作，各得所需，相互促进发展。

三 管理层面上采取的措施：

1、加强专业教研组的建设，强化其职能与权限。

学校的教研组作用往往发挥得并不明显，职能与权限授予得也不够，职业学校需要大力开发教研组的功效职能。专业教研组是按专业性质建立的学校基层管理单位，由专业基础课教师、实习指导教师、工场管理人员等组成。专业教研组组长应该由该专业的学科带头人，而且具备一定管理经验的骨干教师担任。教研组长是本专业的权威，应该有一种无形的影响力。最熟悉师资和学生的情况，最知道应该怎样教，学生怎样才能学的更好、更快。根据工作需要，组长应有权在本组内统一调配师资力量，有权按照教学大纲安排教学计划，给任课教师排课等。有权提议根据用工市场和社会需求，拓宽或调整本专业的方向。负责制订专业教学计划，组织专业理论教学、生产实习教学、学生管理工作，保证毕业生质量及合格率，负责创收项目的开展及技术指导等工作。在专业班级的学生管理方面，班主任最好由专业课教师担任，因为，专业教师能把管理融入到教学和实习中去。“劳动能考察一个学生的真实品质和表现，验证学生的智力能力、动手能力”。学校要实现理论教学、实习教学、班主任工作的“一体化”管理。

2、加强生产实习教学，“产教结合”搞好创收。

职业教育的培养目标是为企业输送合格的中、高级技术工人，而生产实习教学的开展是提高教学质量的关键。由于机械“CAD/CAM”专业的办学成本很高，增加投入困难，学校还得抓好与专业紧密相关的创收项目，做好产教结合这篇大文章。创收项目搞好了，不仅能解决学生实习问题，提高学生的操作技能，拉近教学与生产的现实距离，实现实习教学由消耗型作业练习，向生产经营型实习的转变。这是职业教育发展资金的重要来源，也是职业教育可持续发展的重要途径，更是未来职业教育发展研究和实践的必修课题。机械“CAD/CAM”专业与我区主体经济发展有着特殊有利关系，比较容易整合资源实现“产教结合”的运作，应该带头做好偿试，并努力做大做强，走企业化经营管理的道路。同时，结合机械专业作为省示范专业和我校最主要专业的优势，精心打造专业品牌和职教创收的典型模式。

3、加强专业建设中的企业化、现代化管理，提高专业培养能力。

职业教育发展的外部条件至关重要，同样，职业教育良好的内部管理也是重中之重。“以服务为宗旨，以就业为导向”的指导思想是提高职业教育办学水平，加快职业教育发展的关键所在。学校要进一步加强学习与研究，面向市场，面向社会，促进教学与生产、技术与服务的紧密结合。尽快由传统学院（校）式办学模式向“就业导向型”模式转变。职业学校不能唱“独角戏”，而要组建“合唱团”共同在职教舞台上发挥作用。在专业建设与管理上要逐步实现企业化、现代化管理模式，要注重特色专业、优势专业、品牌专业建设，使教学工作接近企业生产和企业管理，培养学生的企业化意识，增加生产、技术、成本、管理、效益等概念认识，增强毕业生在企业的适应能力。学校更要创新和加强内部管理模式，开源节流，建立科学的“质量管理体系”、“资源管理体系”等，以科学的方法，人文的理念，系统的策略进行有效的内部管理。在管理层要着力打造学习型、知识型、创新型的领导管理团队，提高职业教育理论研究和管理水平.

㈧ CAD/CAM技术在机械行业有哪些应用

你这个问抄题太宽泛了，
计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统
还有一个方面那就是CAE
工程设计中的计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。而CAE软件可作静态结构分析，动态分析；研究线性、非线性问题；分析结构（固体）、流体、电磁等。

㈨ 机械cad/cam技术处理的对象主要是什么模型

一、CAD/CAM的应用概况CAD/CAM(计算机辅助设计及制造)技术产生于本世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。CAD/CAM技术是一项综合性的，集计算机图形学、数据库、网络通讯等计算机及其他领域知识于一体的高新技术；是先进制造技术的重要组成部分；也是提高设计水平、缩短产品开发周期、增强行业竞争能力的一项关键技术。在CAD技术发展的初期，CAD仅限于计算机辅助绘图，随着计算机软、硬件技术的飞速发展，CAD技术才从三维平面绘图发展到三维产品建模，随之也就产生了三维线框造型、曲面造型以及实体造型技术。而如今参数化及变量化设计思想和特征造型则代表了当今CAD技术的发展方向。经过近五十年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。现代集成制造系统(CIMS)是借助计算机，把企业中与制造有关的各种技术系统地集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。CIMS是工业自动化的发展方向。作为CIMS核心技术的CAD/CAM系统，主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。近几年，随着计算机和数控技术的飞速发展，CAD/CAM已逐渐进入实用化阶段，广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是CNC数控机床的普遍使用，使得CAD/CAM技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。二、CAD/CAM软件系统的特点CAD/CAM软件系统具备以下特点：1.操作使用的方便性一个好的软件应便于初学者掌握，操作简便实用，一般应包含供初学者使用的学习模块和即时帮助系统。2.软件的集成化程度一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的，如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。这些模块应该以工程数据库为基础，进行统一管理。这样既保持了底层数据的完整性和一致性，实现了数据共享，又节约了系统资源和运行时间。3.CAD功能CAD软件系统能设计制作出既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。优秀的CAD系统是一个高效的设计工具，应具有参数化设计功能，三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。CAD可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高，但灵活性差，只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品；交互设计灵活性大，能充分发挥设计人员的主观能动性，但效率低，交互愈多愈复杂效率愈低。4.CAM功能CAM功能提供一种交互式编程并产生加工轨迹的方法，它包括加工规划、刀具设定、工艺参数设置等内容。CAM功能检测应注意以下几方面：(1)建立三维和三维刀具路径的难易程度；(2)加工方法的多样性；(3)刀具路径是否易于编辑和修改；(4)是否有刀具和材料数据库，使系统能自动生成进给速度和主轴转速；(5)有无内置的防碰撞和防过切功能；(6)能否手动超调任何机加工缺省值(如进给速度，主轴转速等)；(7)能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。 5.后处理程序及数控码输出一般的CAD/CAM系统使用后处理程序提供用户化的数控码输出，使用户能够灵活地使用不同的数控装置。选择软件时，应了解以下几方面：(1)提供哪些后处理和程序。是否包括车床、线切割、电火花机床或三维五轴数控编程的后处理程序；(2)后处理程序能否细调，以使数控输出符合用户的要求；(3)能否将NC程序反向处理，显示刀具路径。常见的CAD/CAM软件有美国UGS公司的CAD/CAE/CAM一体化软件NX、当今最流行的二维绘图软件AutoCAD、美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件Pro/ENGINEER、应用广泛的中低档CAD/CAM软件MasterCAM等。这些软件在制造业的应用非常广泛，并且市场需求的快速变化和全球经济一体化极大地拓展了制造活动的深度和广度，推动制造业朝着自动化、智能化、集成化、网络化和全球化的方向发展。三、数控编程技术设计的最终目标是生产。CAD技术的发展及普及为设计工程师提供了先进的设计手段。然而，传统的加工技术及工具己不能适应设计技术的发展，计算机辅助制造技术(CAM)越来越成为加工需求的热点。数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutter location point简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。包括基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法及基于特征的NC刀轨生成方法。四、CAD/CAM及CNC系统之间的联系目前比较成熟的CAM系统主要以两种形式实现CAD/CAM系统集成：一体化的CAD/CAM系统和相对独立的CAM系统如：MasterCAM、SurfCAM等)。前者以内部统一的数据格式直接从CAD系统获取产品几何模型，而后者主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。然而，无论是哪种形式的CAM系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。按照传统的CAD/CAM系统和CNC系统的工作方式，CAM系统以直接或间接(通过中性文件)的方式从CAD系统获取产品的几何数据模型。CAM系统以三维几何模型中的点、线、面、或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以NC代码的形式提供给CNC机床，在整个CAD/CAM及CNC系统的运行过程中存在以下几方面的问题：l.CAM系统只能从CAD系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语义信息。因此，整个CAM过程必须在经验丰富的制造工程师的参与下，通过图形交互来完成。如：制造工程师必须选择加工对象(点、线、面或实体)、约束条件(装夹、干涉和碰撞等)、刀具、加工参数(切削方向、切深、进给量、进给速度等)。整个系统的自动化程度较低。2.在CAM系统生成的刀具轨迹中，同样也只包含低层的几何信息(直线和圆弧的几何定位信息)，以及少量的过程控制信息(如进给率、主轴转速、换刀等)。因此，下游的CNC系统既无法获取更高层的设计要求(如公差、表面光洁度等)，也无法得到与生成刀具轨迹有关的加工工艺参数。3.CAM系统各个模块之间的产品数据不统一，各模块相对独立。例如刀具定位文件只记录刀具轨迹而不记录相应的加工工艺参数，三维动态仿真只记录刀具轨迹的干涉与碰撞，而不记录与其发生干涉和碰撞的加工对象及相关的加工工艺参数。4.CAM系统是一个独立的系统。CAD系统与CAM系统之间没有统一的产品数据模型，即使是在一体化的集成CAD/CAM系统中，信息的共享也只是单向的和单一的。CAM系统不能充分理解和利用CAD系统有关产品的全部信息，尤其是与加工有关的特征信息，同样CAD系统也无法获取CAM系统产生的加工数据信息。这就给并行工程的实施带来了困难。实际上解决这些问题也是我们继续完善、发展CAD/CAM/CNC技术的努力方向。CNC的发展与CAD、CAM、CAE互相促进，相辅相成。CAD的发展，可以加速NC机床的设计；CAM的发展，可加速NC机床在实际生产中的应用；CAE的发展，使NC机床在整个机器制造业中应用更加广泛。五、CAD/CAM技术的发展前景从CAD的发展来看，未来的趋势将是与计算机模拟和工业设计技术的结合。在计算机网络化迅速发展，可用计算资源的丰富，计算机模拟在设计中的地位日见重要。随着CAD技术的普及应用越来越广泛，越来越深入，CAD技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展。这在很大程度上说明了当今CAD/CAM技术的发展趋势。首先，开放性是决定一个系统能否真正达到实用化并转化为现实生产力的基础，这主要体现在系统的工作平台用户接口、应用开发环境及与其他系统的信息交换等方面。所谓集成就是向企业提供一体化的解决方案。并行工程是一种集成，企业的产品数据管理了(PDM)也是一种集成。通过集成能最大限度地实现企业信息共享，建立新的企业运行方式，提高生产效率。另外，计算机仿真是借助计算机，利用系统模型对实际系统进行实验研究的过程。它随着计算机技术的发展而迅速地发展，在仿真中占有越来越重要的地位。计算机仿真技术的发展趋势；应用领域的扩大和仿真计算机的智能化。计算机仿真技术不仅在传统的工程技术领域(航空、航天、化工等方面)继续发展，而且扩大到社会经济、生物等许多非工程领域，此外，并行处理、人工智能、知识库和专家系统等技术的发展正影响着仿真计算机的发展。数控加工仿真利用计算机来模拟实际的加工过程，是验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程约有力工具，以减少工件的试切，提高生产效率。另一方面，按照个人不同偏好的个性化的定制生产将是新世纪制造业的主流。如何满足这些要求，是CAD领域的研究者非常关注的问题。