几何误差对机械性能有什么影响

1. 机床制造的哪些误差对工件加工精度影响较大

在数控机床加工工件的过程中，往往有很多因素影响工件加工最后的精度，加工中刀具相对于工件的成型运动一般都是通过机床完成对，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造产生的误差对工件加工精度的影响有以下几点：
1.刀具的几何误差：刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成型刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。
2.夹具的几何误差：夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度（特别是位置精度）有很大影响。
3.主轴回转误差：机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
4.导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对于位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

2. 夹具都有哪些几何误差

夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差（特别是位置误差）有很大影响。
夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等，这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
①基准不重合误差
当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差，称为基准不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差。
②基准位移误差
工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差。

3. 数控刀具的几何误差有哪些影响

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。
任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和 切削用量，正确地刃磨刀具，正确地采用冷却液等，均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

4. 几何公差在机械制造中的作用

1）以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；

2）提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；

3）数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析。

公差原则是正确处理尺寸公差与几何公差之间关系的规定。设计时根据功能要求，合理地选用公差原则。 尺寸公差与几何公差相互有关称为相关要求。尺寸公差与几何公差彼此无关称为独立原则。

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最大实体要求：

最大实体要求适用于导出要素，是指设计时应用最大实体实效边界来控制被测要素的实际尺寸和形状误差的综合结果。 要求该要素的实际轮廓不得超出最大实体实效边界，并且实际尺寸不得超出极限尺寸。关联要素时，该边界与基准保持正确位置。

对某要素按最大实体要求时，需要在该要素几何公差框格中的公差值后面标注符号 M。考虑基准要素对被测要素相关时，须在被测要素位置公差框格中该基准字母后标注符号 M。

5. 四方体的尺寸及几何误差对精度什么影响

零件的加工误差愈小，几何精度越高。
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
零件的加工误差，按其几何特征的不同可以分为如下几类。
尺寸误差：加工后的零件的实际尺寸与理想尺寸差。
几何形状误差：零件实际几何形状(一般指各种线、面)与理想形状的差别，分为：宏观几何形状误差(形状误差)，中间几何形状误差(表面波度)，微观几何形状误差(表面粗糙度)。
公差：具有几何参数误差的零件，必将影响其预定的使用功能，在设计时应视其功能要求的严格程度规定一个合理的允许零件几何参数的变动量。将几何参数误差控制在公差范围内，以满足零件的几何精度和互换性要求。
互换性：在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选、调整或修配，就能装在仪器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件称为具有互换性。仪器制造中的互换性，通常包括几何参数(尺寸、形状等)、力学性能(如硬度、强度)和理化性能(如化学成分、线膨胀系数)等方面的互换性。几何参数的互换性由公差保证。