对数控机床的机械结构有哪些要求

『壹』 数控机床设备的特点和结构组成都有哪些内容

数控机床设备是由机械设备与数控系统组成的适用于复杂零件的高效率自动化机床。它的综合能力较强，工件一次装夹后能完成较多的内容，对形状较复杂，精度要求高的单件或中小批量更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。下面简单介绍下数控机床设备的特点和结构组成：
一、数控机床的性能特点
（1）灵活性好，可用于轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
（2）适应性强，能完成普通机床无法制造的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
（3）工序高度集中，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，能一次装夹定位后完成多道工序的零件；
（4）精度质量稳定可靠，另外数控还避免了操作失误；
（5）自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于管理自动化；
（6）工艺效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置编程、装夹工具和调整刀具即可，因而大大缩短了工艺周期。
二、数控机床设备的组成
（1）基础构件
数控机床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、操作台、底座等结构件，构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。
（2）数控系统
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，现代硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。
（3）润滑系统
润滑系统是由油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用油泵通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
（4）机床夹具
数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过编程控制夹具实现对工件的自动装卸，则能进一步提高效率和降低劳动强度。
（5）切削刀具
常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和制孔刀具等。
（6）冷却系统
机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削油从底座内储油池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

『贰』 数控机床机械结构特点主要表现在哪些方面

1、由于采用了高性能的抄无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短;
2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小;
3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;
4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

『叁』 数控机床的结构组成

1.加工程序载体：

数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。

2.数控装置：

数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

3.伺服系统和测量反馈系统：

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。

4.机床主体：

机床的主机是数控机床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架、自动换刀装置等机件。它是在数控机床上自动完成各种加工零件的加工的机械部分。

5.数控机床的辅助装置：

辅助设备是保证数控机床功能充分发挥所必需的。常用的辅助设备有气动、液压、排屑、冷却、润滑、转盘及数控分度头、保护、照明等。

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数控机床的操作方法：

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

『肆』 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些

今数控机床刀片必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高特点般应包括通用刀片、通用连接刀柄及少量专用刀柄刀柄要联接刀片并装机床动力头上因此已逐渐标准化和系列化 1、数控刀片分类有多种方法: a.根据刀片结构分 (1)整体式; (2)镶嵌式采用焊接或机夹式联接机夹式又分转位和转位两种; (3)特殊型式复合式刀片、减震式刀片等 b.根据制造刀片所用材料分: (1)高速钢刀片; (2)硬质合金刀片; (3)金刚石刀片; (4)其材料刀片立方氮化硼刀片、陶瓷刀片等 c.从切削工艺上分: (1)车削刀片分外圆、内孔、螺纹、塑料粉碎机刀片、切割刀片等多种; (2)钻削刀片包括钻头、铰刀、丝攻等; (3)镗削刀片; (4)铣削刀片等 了适应数控机床对刀片耐用、稳定、易调、换等要求近几年机夹式转位刀片得广泛应用数量上达整数控刀片30%40%金属切除量占总数80%~90% 2、数控刀片与普通机床上所用刀片相比有许多同要求主要有下特点: (1)刚性好(尤其粗加工刀片)、精度高、抗振及热变形小;互换性好便于快速换刀; (2)寿命高切削性能稳定、靠; (3)刀片尺寸便于调整减少换刀调整时间; (4)刀片应能靠地断屑或卷屑利于切屑排除; (5)系列化标准化利于编程和刀片管理

『伍』 数控机床的机械结构有哪些特点

答：数控车床机械结构，由轴传动机构、进给传动机构、工作台，床身等部分组成。数控车床本体结构特点包括下面几个方面：
1.采用高性能的主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小等优点。
2，进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚动丝杠副、直线滚动导轨副等。
3.有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在车床上一次安装后，能自动的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.车床的机械结构还有辅助装置，主要包括刀具自动交换机构，润滑装置，切削液装置，排屑装置，过载与限位保护功能等部分。

『陆』 数控机床的基本组成、结构及基本原理

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。

采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

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使用注意：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。