机械行业涉及哪些事故类型

Ⅰ 机械加工常见事故和预防措施有哪些

（1)预防机械伤害事故的一般措施。

① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置

③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。

④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。

⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。

⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。

⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。

⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。

⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。

⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。

⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。

(2) 起重机械伤害事故的预防。

① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。

② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。

③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。

④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。

⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。

(3) 机械加工伤害事故的预防。

① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。

② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。

③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。

⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。

⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。

⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。

⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。

⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。

⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。

Ⅱ 《企业职工伤亡事故分类》中的事故类别如机械伤害包含哪些有没有关於事故类别的参照标准，谢谢，急！

4．袭14 机械 4．14．1 搅拌机 4．14．2 送料装置 4．14．3 农业机械 4．14．4 林业机械 4．14．5 铁路工程机械 4．14．6 铸造机械 4．14．7 锻造机械 4．14．8 焊接机械 4．14．9 粉碎机械 4．14．10 金属切削机床 4．14．11 公路建筑机械 4．14．12 矿山机械 4．14．13 冲压机 4．14．14 印刷机械 4．14．15 压辊机 4．14．16 筛选、分离机 4．14．17 纺织机械 4．14．18 木工刨床 4．14．19 木工锯机 4．14．20 其它木工机械 4．14．21 皮带传送机 4．14．22 其它
详情参考《企业职工伤亡事故分类标准》1986

Ⅲ 设备事故分那几类 内容是什么

分为三类，分别是：重大设备事故、普通设备事故、微小事故。

具体内容：

1、重大设备事故

设备损坏严重，多系统企业影响日产量25%或修复费用达4000元以上的；单系统企业影响日产量50%或修复费用达4000元以上的；虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经单位讨论，领导同意，也可认为是重大事故。

2、普通设备事故

设备零部件损坏，以致影响到一种成品或半成品减产；多系统企业占日产量5%或修复费用达800元以上的；单系统企业占日产量10%或修复费用达800元以上的。

3、微小事故

损失小于普通设备事故的，均为微小事故。事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。其中：修复费包括：人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。减产损失费是以减产数量乘以工厂年度计划单位利润。设备修复后，因能力降低而减产的部分可不计算。

(3)机械行业涉及哪些事故类型扩展阅读：

设备事故的预防：

1、选购合格设备。

2、做好设备的安装、调试和验收。

3、为设备运行提供优异的环境。

4、为设备运行提供人的素质保证。

5、直立法规，保证设备运行。

6、做好设备定期补缀。

7、做好设备的日常维护保养。

8、做好设备运行中的搜检。

9、汲取事故教训，避免同类事故重复发生。

10、做好设备的更新改造。

Ⅳ 常见机械伤害类型：物的不安全类型有哪些

机械伤害分为:
(1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。 (4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (7)、火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
(9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)、化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)、。
(12)、物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 (13)、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)、其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。 就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：
(1)、形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。 (2)、相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。
(3)、质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 (4)、质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。 (5)、机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
(6)、弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。

Ⅳ 机械制造企业事故隐患排查都有哪些

(1)机械制造企业事故隐患排查的重点如下：
●安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；
●安全生产责任制建立及落实情况；
●安全生产费用提取和使用执行情况；
●企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况；
●危险性较大的特种设备和危险物品存储容器、运输工具完好状况及检测检验情况；
●对存在较大危险因素的生产经营场所、重点环节和部位，及重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度建设及措施落实情况；
●事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；
●安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况，生产一线员工(包括农民工)的教育培训以及劳动组织、用工等情况；
●应急预案制定、演练和应急救援物资、装备配备及维护情况；
●建设项目和技术改造项目的安全“三同时”(安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用)执行情况；
●道路设计、建设、维护及交通安全设施设置等情况；
●对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。
(2)机械制造企业中的下述部位容易形成重大事故隐患：
①仓储及辅助生产部位
●贮存液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、柴油贮罐区及氢、煤气贮罐区等地方。
●贮存爆炸性物质(民爆器材)、易燃物质(甲醇、乙醇、轻质油)、活性化学物质(如过氧化合物)、有毒物质(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等库区；存放盛装压缩气体、液化气体、溶解气体等工业气瓶50瓶以上的中间库区、周转库区。
②制气系统
●空气压缩系统：空气压缩机、贮罐及压力管道等。
●制煤气系统：煤气生产区域(发生炉)的净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区。
●制氧系统：电解设备或空分设备(生产区域)及贮存设备(区域)。
●制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置(生产区域)及贮存设施等。
●制乙炔气系统：乙炔发生装置(生产区域)和贮存装置。
●上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施(场所)。
③生产、办公及公共用建构筑物：正在使用的已鉴定和未鉴定的(直观经验判定的)危险建筑物。
④木型制作及其它木材制品区域，木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的。
⑤铸造工序的熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域。
⑥喷涂、热处理、焊接作业场所
●喷涂作业系统：除易发生中毒窒息、触电事故的部位，还有可以能引发爆炸和重大火灾的部位。
●热处理作业：热处理用油池。
●焊割作业：特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域。
⑦锅炉：蒸汽锅炉和热水锅炉。
⑧压力容器及压力管道：独立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类运行中的压力容器。直径较大、管中介质的腐蚀性较强、使用年限较久的压力管道。
⑨试验系统：有人值班的电力系统高低压配电站及高压电器产品试验站；各种防毒、防辐射设施完好情况。
⑩起重机械：200吨及以上的起重机械。
(3)机械制造企业作业环境中应从下列方面排查和治理事故隐患：
①采光：包括自然采光、人工照明采光、灯具的完好等方面。
②通道：包括厂区主干道和车间安全通道，一般涵盖三个方面的内容，即通道宽度、路面状况和通道标识。
③设备布局：包括设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网等。
④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的摆放位置、高度等。
⑤地面状态：包括地面状态(是否平坦、有无积油积水)，坑、壕、池及绊脚物等。
⑥粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放：包括粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放浓度或强度、达到限值的状况等。 ⑦应急救援物资：包括消防器材、防毒面具、冲洗水源等。

Ⅵ 机械伤害的基本类型有哪几种

机械伤害分为:

(1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。

(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。

(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。

(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

(7)、火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。

(8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。

(9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

(10)、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

(6)机械行业涉及哪些事故类型扩展阅读：

机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：

按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。

机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。

机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

Ⅶ 机械伤害的类型有哪些

有八种
从机械系统的整体出发，综合考虑机械的不同状态、同一危险的不同表现形式，不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在危险的不同形态等。
1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动服，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入;轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。
2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等;也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合;也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。
3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等;回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等;旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出;由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂;在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
5、物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件(哪怕是质量很小);悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落;由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落;运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤;接触面摩擦力过小(光滑、油污、冰雪等)造成打滑、跌倒;人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。
7、碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。
8、切割和擦伤的危险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面(如砂轮、毛坯)等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。